做PTFE同轴电缆的绝缘直径D是一个很重要的工艺参数, 都希望能把D的公差控制得越小越好, 但实际生产中还是会有很多的问题,下面是从高手中听来的部分经验, 和大家分享:

(1)尽可能用高的压缩比来生产.

可能同时用过国内和国外PTFE推挤机的人会有这种感觉, 如用国内的设备生产RG316的芯线, 用65的缸筒就肯定比50或38的线径更容易控制稳定, 而且用65缸筒做的线越粗(RR越小), 则线径波动越大, 但同样的PTFE料, 改为国外的100缸筒(4')则更容易把线径控制稳定.

但RR提高带来的一个问题是: 需要更高的推力, 国内目前的机械式推挤机在大负荷下会更容易磨损, 寿命也会下降!  而液压式的机器则对系统油路的密封提出更高的要求, 以保证高压下的长期密封性.

(2)使用浸润性更好的溶剂和比例, 如ISOPAR-E 或G , 以使料的剪切阻力更均匀, 另外选用粘度稍高的溶剂也会有好处, 但需要更大的推力.

(3)优化的流道设计, 使PTFE这种超低流动性的材料能够更稳定的挤出----该问题的根本点就是模具设计.

(4)棒料过渡段的影响, 一般在这个过渡段的波动最大, 所以建议

A. 压料时的压力尽量小点, 以不断料为原则.

B. 两个连接面要平整的毛面结合.

C. 最好能有机内预成型的工序, 但会降低效率, 目前已经不常用.

D. 使用更高的挤出压力, 或提高RR.

(5)尽量使用有闭环控制的机器, 而且闭环的反馈设计要合理有效.

(6)优化模间隙和牵引速度等.  

(7)导体必须有足够的强度且不变形, 否则对D影响很大.

上面的几点希望能够对大家有所帮助, 欢迎共同讨论, 以听到更好的经验和建议.

实际上线经的波动 归根到底 注意两点即可，一个是助剂的比例适当，二是 模具的设计膨胀率的合理性，

同志，可否介绍下“模具的设计膨胀率的合理性”  这个问题好多朋友不清楚。谢谢

［薛冬平 在 2007-10-10 11:30:59 编辑过］

jehn3:
实际上线经的波动 归根到底 注意两点即可，一个是助剂的比例适当，二是 模具的设计膨胀率的合理性，

请问何为模具的设计膨胀率的合理性

有关膨胀率问题,可参考下面的资料, 但千万别局限于他们的建议, 重要的是自己根据自己的设备情况来调整.

http://www.dxdlw.com/ShowPost.asp?ThreadID=17339

想请教一下各位大虾:

1.ISOPAR-E,-G,-M具体有哪些不同,除了溶点及侵润性以外.

2.目前国内所生产PTFE都有哪些规格?具体名称及导体还有外径?

3.楼主所讲制程中RR值放大线径会偏稳定大体我赞同,但具体大到多少比较理想?请大家一起探讨?

4.针对PTFE在开发新产品过程当中,外模选择大家有没有一个很好的理论公式呀?以避免需要定做多余的外摸浪费.

5.目前我司所使用产品全部用的助济为ISOPAR-E和航空煤油,我调查了一下ISOPAR-E与ISOPAR-G-M价格差异很大,故想请哪位同行能否帮忙送我十公斤﹝或购买也行﹞样品给我试样,谢谢.

QQ:415998428

想了解PTFE、FEP、PFA、ETFE材料在电线方面的应用，可以与我联系。

大金氟化工（中国）有限公司上海分公司

叶作谦

手机：138-1620-1061

ye.zuoqian@daikin.net.cn

sio2cable

PTFE绝缘线,一般线速开多少米？
最高可以到90米/分﹝﹞，线越粗就越慢！

以上倒是想请教,请问是哪里的设备?生产什么线材?有这么高的产能吗?

还有一次性装料多少?如果这个问题不能解决,光是提高线速,有意义吗?

不好意思,想请赐教啊.

PTFE绝缘直径控制方法我认为主要从以下几点控制

1、混料中的助剂份量

2、活塞的推挤速度与牵引速度要相配

3、烧结温度设置要合理

4、正确选择缸筒和芯棒

5、内外模的锥度与间隙

6、外模模口的光洁度

请问下楼主，你所介绍的助剂是ISOPAR G -M，但除了这些之外还有人在用溶剂油，是否可行，其要求又是如何？

回11楼，可以用航空煤油，据说对线径波动影响较大。你可以试试看，对比对比。

回9楼 ：是美国的机器，电脑控制液压式，缸筒长约2.7米（108'), 缸内径有1.5' , 2.5' , 4' 三种（特殊的也有），烧结炉的长度特殊规格做很长，所以有些小线能开到300FT/分钟=90米/分, 一般对于生产PTFE导线比较有用！价格约60万USD, 交期6个月（不包运输）。

學習

缸筒长约2.7米

太长太长