我公司现一直存在在生产20276，2464复合电缆线时芯线与编织存在外被押出后，测试高压后有短路现象，由于我公司订单均为出口订单，故有击穿芯线短路后，无法使用，使用的为SRPVC导体为7/0。13，OD1。0芯线未偏心，对绞芯线未有明显过扁现象，芯线也未发现有破皮现象，以前做过测试，将对绞后芯线直接测试高压无事，由于UL现巳将高压改为2000V这种现象更突出，以前为1500V此异常很少，另芯线生产时为本色加色母生产比例为25比1，故请各位大侠帮助分析一下问题出在哪个地方，我也请教过一些人分析可能是对绞有轻微刮伤，高压值过高造成，但客户要求必须测试2000V，对绞模具为绞合外径大0。1，所有的技术参数由技术部提供

"另芯线生产时为本色加色母生产比例为25比1"老兄你2464还用加色母吗，是20276加的吧。

存在以下几点问题：

1.是否没有加铝箔啊；

2.编织毛头是不是很多；

3.芯线绞距是多大，绞合外径多大；

4.外被是挤压式还是半套管式；

5.芯线SR-PVC是否不良，将线扭几圈是否破皮。

请提供以上条件

一，芯线料加色粉后有可能色粉不好，不耐高压。

二，绝缘是否厚度一致，是否有绝缘太薄。

三。外被的挤押度！

我公司SR-PVC均为本色加色母20276。2464通用，使用的为棉纸未用铝箔客户要求的，编织处被火花击穿找出后未发现有编织有毛头现象，芯线绞距为20左右，绞合外径2.1，外被为半管式押出，芯线是没有问题这些扭曲做过，因我们要求芯线必须测试偏心率的这个没问题，外被的厚度是参照标准生产

据楼主所说的情况，个人认为应该是绝缘材质方面的问题比较大。如绝缘材质没问题的话就出在对绞工段之后押出工段之前，即集合和编织以及绵纸隔离这三个地方出现问题的几率比较大。而护套押出的半套和充实押出对２０００Ｖ的高压测试应该也没有什么影响．

建议考虑一下：

1.　不加色母直接用原料做绝缘材料。以提高芯线的机械性能和柔软度．本来ＳＲ－ＰＶＣ的硬度就比一般的ＰＶＣ要高，而加色母生产的话又和你的配量比和色母质量有很大关系．

2.　如果客户不同意用ＡＬ／ＭＹ做屏蔽隔离的话，就更换比重更高的绵纸做隔离。

3.　稍稍加大对绞绞距和集合绞距，对绞节距稍放大点的话对芯线的扭曲度就会小一点，就会减少绝缘皮破损的几率。
 

估计是SR-PVC材料问题或者加色母的关系。

可以肯定是以下问题了；

1.押外被时受挤压和受热，棉纸被编织毛头刺穿接着刺穿绝缘导致高压出现漏电流；

2.建议将SR-PVC改成PVC颗粒已加好色粉的那种吧，还第一次听说PVC在押出时再加色母的，那样有可能色母混合不均匀而色粉绝缘性能是没有PVC好的。

以上供参考，因该八九不离十了吧，有空交流ouyangruobai@126.com

是你們的sr-pvc不行再加上色母肯定沒有均化有些色母加了會加快膠料的脆化.就像普通膠桶的用的色母

是不行的 .

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