PP绝缘比较厚，挤出总是椭圆。掺了20～25%的HDPE还是没有改善。降低挤出温度也没变化。由于第一段水槽加热不好用，只能用冷水冷却。试着将第一段水槽尽量远离机头，效果还是不明显。使用模具小于产品外径：<div style="font-size: 13.3333px;">导体外径0.75mm，绝缘外径2.4mm。不知道大模套是否会改善。挤出一直扁，而且还时常没有附着力。模套试过2.25mm，2.3mm，更小的也试过，但没效果。</div><div style="font-size: 13.3333px;">大家帮忙出出主意，谢谢！</div>

这个线不算厚，你没说出PP的型号，选用挤出级PP不需要加LDPE使用三角形温度，机头和出口尽可能放到最低温度

你看看你的PP材料 《熔体流动速率》是多少, 如果太大的話材料成型會有問題.

我們現在用凱波的

CAP-6001
熔体流动速率（230℃×2.16kg） 2.0-3.5 g/10min

做臂厚線材效果不錯的.

国产的PP，主要是因为温度不对头吗？我已经将模口温度降到195度了，还要再降低？

我用这个是2.5的熔融指数。也不算高啊～

如果降低了模头和眼模温度，减小了外模直径都不行的话，降低速度是最佳选择，或者加EV吧

2.4的线径用2.25/2.3的外模，也亏你们想得出来！<div>换个2.5~2.55的外模吧！</div><div>另外，不要用平口模，得用加压的，预热是必须的，否则是不会有附着力的。</div>

加了EVA会影响介电常数的吧？

用的是加压外模。预热也120度了。<div>用2.5～2.55的外模线体表面会不好的吧？</div>

按我的经验，稍大一点的外模对线扁或者椭圆是有帮助的。

外模肯定要加大了，这种线佷简单了

那外模过小是造成扁线的主要原因了？

试了一下降低模口温度，扁的情况缓解了，但外表很毛。2.4和2.55的模套和2.7的模套都试过了，感觉区别不大。<div>现在不知道表面发毛会不会影响性能。</div>

可以联络我，包你解决问题：QQ382532673

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