用64/0.2  即2平方铜线(绞合方向：左向)   分别做 rv16 rv25 rv30 rv35 ,因为向左绞做出来的线会比较松散，所以我用的是右向。那么问题来了:当我做rv16的时候 结构是1+7 因为反方向绞，所以股线出现松散 继而过模具（用5.5mm的铁质模具）的时候会有压断铜丝的现象，到了挤塑的时候很容易会出现火花口，各位大侠 怎么破？<div>后来我只能用比线径大很多的电木模具（即导体完全没有经过压紧） 把节距调的很小 铜丝没有断 但还是有个别铜丝出现皱褶 而且松股现象也还是存在 这样的话生产效率也很低  感觉也不是正确的方法 也许表达的有点累赘不清晰 还是恳请路经此地的大侠仗义相助</div><div>rv25 30 35 （3+9 5+10 6+11）因为经过两次绞合 即使分别用6.8、7.5、8.3 那么紧的铁质模具 松股现象却没那么严重 不知道为什么</div> <div>补充：用的是24盘叉绞机</div>

［QGZZ05 在 2015-9-11 19:28:49 编辑过］

没人肥答 自己顶一下

继续等好心人出现。。。

如果有一天我解决了 我会把方法发上来的

继续等。。。

个人认为排列不好，外层互相挤压。

你這個都屬於複合絞, 在絞64/0.2時為左, 在第二次成型(1組+7組)絞合時方向也需向左, 同向絞合就不會有出現反松現象.

因为客户要求剥开线皮的时候 导体不散开。因为应力的原因 同向绞合虽然不会散股却不能达到客户要求，如果反绞的话 导体就会结实的多。听挤塑的人说，绞线组有个人就做的很好，反绞一点毛刺没有，下次我去偷师，做到了来告诉大家。 另外在一片关于绞线工艺的文章中，好像提到 像这么细的铜丝绞合的话 节距需要调的很小很小。<div> 感谢上面二位的回答。</div>

终于知道怎么做了 只要用48支0.2 即1.5平方做股线 拿rv25为例 16股 采用5+11 第一层向左 第二层向右绞 因为股线比较小的关系 所以即使反绞也不会出现松股现象，谢谢大家

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