押出组作业程序

一、   拆御清洗组装机器（换料）（自检）

1、在清洗机器前需将机器盛料桶内的塑胶全部放出来，确保从进料（吸料）管到机器盛料桶到机器模腔之间无余料存在。

2、机器在拆御清洗前机身温度需达到：（可调）

1#：140℃    2#：145℃    3#：145    NECK:145℃     HEAD:147℃     DIES:153℃

3、在低温或机器在冷却状态下时不能对机器进行拆御，以防机器零部件的损毁。

4、在拆御清洗机器前需将机器电源全部关掉，以防遭机器电流击伤，或损坏机器电路，同时需做好防高温烫伤的准备。

5、在拆御机器的过程中要轻拿轻放，杜绝损坏机器零部件的情况发生。

6、在机器清洗完后组装螺杆时，螺杆上的锁稍和机器模腔内的卡糟要相互吻合，以保证螺杆能顺利安装到位。

7、在装蜂巢时切记要放4-6张滤网在蜂巢内，且保证滤网的直径不小于蜂巢内径。

8、  在组装机头时，要确保机头与整个机器处在一个水平位置，以防止在生产过程中因机头位置安装不当造成断线的可能。

二、内模的安装（自检）

1、安装内模时，必须事先将内模的丝牙用密封胶带缠好，以确保内模与内模夹具稳固连接，避免在生产过程中造成偏心变化的可能。

三、塑胶塑化检查（自检）

1、内模安装好之后将电源及控温开关打开，将温度调节到相应的溶解温度值。

2、塑胶检查，每次打开塑胶外包装时，必须确认所使用的塑胶与实际要求相符。

3、打开吸塑机开关，将塑胶抽入机器盛料桶内，并保证盛料桶与模腔之间的闸门已开启。

4、当温度达到预定值后开启出胶按钮，让塑胶缓慢的押出。

5、当塑胶以圆柱型从机头出口处溢出时，用刀将塑胶剖开，通常情况下圆柱型塑胶内壁以光滑、亮度适中，无任何条纹，杂物，杂色为宜，特别规定除外。

四、外模的安装（自检）

1、安装外模时，也必须用密封胶带将外模的丝牙缠好，保证在生产过程中外模不会变化，不会有偏心度变化的情况发生。

五、穿线（自检）

1、穿线之前先检查所使用的半成品是否符合要求。

2、若是穿双线，线与线的位置不能颠倒，线与线之间不能交叉。

3、芯线穿过内外模之后，与事先准备好的冷却水糟中的引线稳固连接。

六、偏心调节（首件确认）

1、穿好线之后，将线材缓慢押出，待线头到达机器尾部的盛料桶时，开始观察线材偏心度。

2、用刀将线材切断，将切断的部分扔掉，原则上我们将此时留在机器的部分拿起来观看偏心度。

3、在调节偏心控制螺丝时要掌握好力度，切记避免将螺丝扭断的情况发生。

4、在调节双线的偏心度时，若出现两条线都共同往中间偏，此时需将内模与外模的距离接近，但切记不能将内模与外模接的太近，避免内模顶坏外模孔的情况发生。

5、偏心度调节好后需将控制偏心度的所有螺丝拧紧，以防偏心度发生变化。

6、初步开机偏心调节时间5分钟，再次开机偏心检查时间为20秒钟。

七、外径调节（首件确认）

1、在调节外径时所有的产品都按下限的最低标准减去0.05来调节,如:SBB276-G图纸要求外径范围2.3+0/-0.05,生产过程中外径调节范围在2.3减去0.05减去0.03～0.05等于2.22～2.20的数值范围.

2、外径调节所需时间：30秒的范围以内。

八、张力调节（首件确认）

1、生产过程中，无论单线还是双线，张力都不可以调节的过大或过小，以避免产品发生外观不良，或生产过程中断线的情况发生。

九、注油（滑石粉）（首件确认）

1、注油或滑石粉需根据线材的粗细来调节，注油（滑石粉）过多或少都不好，适中即可。

2、滑石粉要事先预热，滑石粉温度需在40℃ -60℃之间。

3、注油过多会造成外观不良以及断线的情况发生。

4、注油检查所需时间：10秒钟。

十、拆线（首件确认）

1、双线都需要做拆线检查，拆线合格要求的将双线从中间拆开长0.5-1m左右，线材拆开后拆痕上无毛丝，无凸凹不平，无刺手的感觉，拆痕不可过大。

2、拆线检查所需时间：5秒钟。

十一、调节压线轮（首件确认）

1、压线轮不能调得过高（过高会导致线材运作停止）或过低（过低会将线材压变形）。

2、压线轮调节的标准是从押出机机尾两个大的导线轮到压线轮之间线材有轻微的抖动即可。

3、压线轮调节所需时间：10秒钟。

十二、外观检察（首件确认）

1、外观色译符合要求，无杂物，起泡，变形，黑点等。

2、外观检察所需时间：10秒钟。

可以看出，每个厂的作业方式都不尽相同，不了解实际工作内容就有点看不懂了。