浅谈皂液对拉线的影响
　　
　　在生产铜单丝的过程中，我们往往会忘记对皂液的维护与保养，在实际生产过程中，将皂液维护好是高效高质生产的一个大前提。
　　
　　皂液起到三个作用。清洗，铜杆在拉伸过程中，不断产生细微的铜粉，皂液不断冲洗模孔，避免模孔堵塞；冷却，铜杆变形时产生热量，皂液将热量迅速传导出去，降低铜线与模孔的温度，防止线材因温度过高产生氧化变色现象；润滑，在铜线与模孔间保持一层润滑模，避免模具与金属直接接触粘连，降低摩擦系数减少摩擦，使金属沿受力方向均匀变形，并可增加铜材的变形程度，减少能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。由此可以看出，皂液的质量将直接影响拉线的质量。
　　
　　浓度，润滑效果与浓度有密切关系。皂液度增大，铜材与模壁的摩擦系数减小，相应的摩擦力也减小，拉伸力也随之下降。反之，摩擦力增大，所需拉伸力也上升。然浓度过大，皂液的粘度也随之上升，冲洗模孔的作用将减小，且拉伸中产生的铜粉不易被皂液冲洗带走，造成线材表面起槽等质量问题；浓度过小，铜粉易悬浮在皂液中，不易沉淀，将影响润滑效果及拉伸后单丝表面质量。因此，浓度的控制很重要，相对于铜大拉而言，浓度在5%~8%之间是一个比较理想的状态。
　　
　　温度，当皂液的温度过高，线材拉伸时产生的热量不易带走，使铜材与模具的温度升高，并使单丝氧化变色，降低模具使用寿命，也会影响幼稚润滑膜的强度，润滑效果下降。皂液温度过高，还易产生油水分离现象，对设备及模具的寿命都会造成影响。铜大拉皂液温度应控制在25~55℃。
　　
　　（三）清洁度，简单的说即是它的酸碱度，当呈酸性时，皂液内部容易滋生厌氧菌，造成液体发黑发臭，腐蚀铜材与设备；当呈强碱性时，残留在铜线表面的皂液也会对其造成腐蚀，因而皂液的PH值在7~7.5左右最为适宜。
　　
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