如题.

（一）排除方法

（1）    模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。

（2）    适当缩小模芯嘴的长度和厚度。

（3）    降低螺杆和牵引的速度。

（4）    适当调高机头的控制温度。

（1）    检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

（2）    模具选配要合适，防止倒胶现象。

（3） 检查机械和电器的运转情况。

二楼说的很有道理

我想问一下，你是用的什么料。着和料也有很大的关系，有的料模具是不能选的太大的。请你把自己的情况说清楚。你都用了那些方法啊？

应该说明你是产生了“竹节”还是外径只是均匀的粗细变化

竹节是和料温、螺杆压力、机头压力、模具选用有关

粗细变化不均匀是牵引、放线有关

变细。

我对模具进行了分析，缆芯15.2，护套外径17.5，采用护套内模15（承径长度13.5)，外模22（承径长度11），模具安装时内模缩进2.3。

生产速度在40m/min以下时还好，速度超过时就很容易出现变细和脱节现象。

我个人认为主要是以下原因造成的：

　　１．内模太大

　　２．放线或收线张力不稳定．

　　３．线速过慢

　　４．牵引不稳定

　　５．押出机运转动力不稳定

芯线线径不均匀  放线张力不均匀    牵引不均匀等都会对你的-护套有变化

呵呵，只是变细的话，是出胶量不够吧，可以换个大点的模套，还有你用的是什么设备？60吗？

出料不够吧

换个大点的模套,拉伸比2-3合适，

好象是橡胶挤出把?

橡胶挤出速度不能太快了?

太快会导致压力不足!影响产品质量

 

應該是模具設計的問題，出料不足！

40m/min                    你的牵引最慢设计速度是多少啊          我有开过牵引速度1-----20米每分钟的机器          当牵引速度小于1的时候速度就不稳定了       出现时快时慢的现象

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