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(一)排除方法
(1) 模具选配要大些,特别是选配护套地模具,要放大6到8mm。
(2) 适当缩小模芯嘴的长度和厚度。
(3) 降低螺杆和牵引的速度。
(4) 适当调高机头的控制温度。
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(1) 检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。
(2) 模具选配要合适,防止倒胶现象。
(3) 检查机械和电器的运转情况。
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二楼说的很有道理
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应该说明你是产生了“竹节”还是外径只是均匀的粗细变化
竹节是和料温、螺杆压力、机头压力、模具选用有关
粗细变化不均匀是牵引、放线有关
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变细。
我对模具进行了分析,缆芯15.2,护套外径17.5,采用护套内模15(承径长度13.5),外模22(承径长度11),模具安装时内模缩进2.3。
生产速度在40m/min以下时还好,速度超过时就很容易出现变细和脱节现象。
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我个人认为主要是以下原因造成的:
1.内模太大
2.放线或收线张力不稳定.
3.线速过慢
4.牵引不稳定
5.押出机运转动力不稳定
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呵呵,只是变细的话,是出胶量不够吧,可以换个大点的模套,还有你用的是什么设备?60吗?
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好象是橡胶挤出把?
橡胶挤出速度不能太快了?
太快会导致压力不足!影响产品质量
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