问题

原因

措施

电线电缆开裂

树脂熔指不匹配

选择合适熔指

断料或有突出物

及时加料、控制温度、检查线芯有无突出物

制品表面粗糙

熔体牵引不合适

调整牵引与主机匹配

树脂表面有潮气

对树脂作干燥处理

芯线表面粗糙

更换合格芯线

口模表面不佳

用金相砂纸修正模具

口模过冷

口模温度提高

挤出速率过快

调整挤出速率

制品表面有气泡

熔融物急冷不及时

缩短水槽与口模距离

不洁物

树脂注意储存方式及厂房干净

湿树脂

用烘箱干燥处理

导线过预热

降低预热温度

夹带空气

设定温度呈梯度

局部存在死角

模具整改

厚度或线径波动过大

导线直径变化

更换芯线

真空度变化

保证定径模与熔体贴合

树脂输送波动

进料温度，主机转速恒定

氟树脂不符合要求

选择合格树脂

挤出物偏心或椭圆

模芯模套安装不同心

调整机头上的三个螺栓

模芯中心孔过大

更换匹配模芯

冷却水不充分

冷却水槽的液面有一定高度

熔体张力不足

与树脂品级相关

树脂输送波动

进料稳定，主机转速恒定

履带压紧力过大

调节履带的压紧力。

电线电火花检测失败

挤出表面有气泡或针孔

见序号3的现象及处理方法

模芯模套安装偏心

调整机头

牵引力过大

降低牵引力速度

湿树脂

用烘箱干燥处理

挤出速度过快

调整挤出速率

杂质

选择合适的机头滤网或正常更换

包覆层与线芯易剥离

模具设计圆锥面过长

重新设计模具

真空效果差

提高真空度及熔体温度与芯线温度匹配

水浴急冷过快

调整水槽与口模距离

挤出速率太慢

口模太冷

提高口模温度

树脂加热不完全

提高机身温度