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[拉丝工序] 拉丝及绞线工艺学
P:2007-08-10 14:57:25
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拉丝机 滑动式多模拉丝机特点
线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦；
1. 由于有滑动，张力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动结构比较简单，拉线轮也不复杂;
2. 线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的张力。
二、 非滑动式多模拉丝机
1. 没有滑动，不会由于“滑动”擦伤线的表面和线轮表面；
2. 线在中间各拉丝轮上停留一段时间，能充分冷却；
3. 在拉丝过程中圆线要受到多次弯曲；
4. 线要受到扭转，扭转方向取决于拨线杆的转动方向；
5. 结构复杂，且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动；
中间某一道如断线
拉线工艺学
1、基本原理：
线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。拉丝属于金属加工。
2、影响线材拉伸的因素
铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。
3、拉丝设备
单模拉丝机（卧式、立式）
多模拉丝机（滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机）
4、拉丝润滑
润滑剂的作用（润滑作用、冷却作用、清洗作用）
润滑剂影响拉丝的因素（浓度、温度、清洁度）
润滑剂的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）
5、模具
按材质分 （硬质合金模、 钻石模、 聚金模、 钢模）
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大量生产 生产细线 中小拉机中间模大截面
6、拉丝配模
道次延伸系数的选择
线 径㎜ | 铜 | 铝 |
≧1.0 | 1.30～1.55 | 1.20～1.50 |
0.1～1.0 | 1.20～1.35 | 1.10～1.20 |
0.01～0.1 | 1.10～1.25 | —— |
各道次延伸系数范围
延伸系数的定义：
拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。
7、废品的分析和处理
断线的原因（接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净）
常见的表面不合格｛（擦伤、碰伤、刮伤、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水渍、油污）｝
绞线工艺学
1、绪论：
绞线的作用：改善大截面的柔软性及涡流损耗。
绞线的定义：把多根导线绞合的过程。柔软
绞线产品的类型：按结构分正规绞合，非正规绞合。
、绞线的特性及用途
绞线产品的基本特性：柔软性好 可靠性好 强度高
3、绞线的用途
普通绞线：
铝绞线：导体轻，导电性好，用于受力较小的架空电力线路的配电线。
硬铜绞线：电气性能优越，用于架空电线路。
铝合金绞线 ：抗拉强度高 ，用于冰川，山区，丘陵等地。
铝包钢绞线：力学性能优越，应用于跨越线路。
组合绞线：
钢芯铝绞线：抗拉强度高，用于架空电线路，配电线路，重冰区及大跨越电线路。
防腐钢芯铝绞线：性能与钢芯铝绞线相同，它能防腐蚀，提高使用寿命，应用于腐蚀气氛较严重地区如：沿海、工矿区。
4、材料和半成品
材料：镀锌钢丝、镀铝钢丝、电工圆铝线、电工圆铜线和铝合金线等。
圆铜线型号：TR、TY、TYT
5、设备：
种类：从结构上分笼式、盘式、叉式、管式、筒式、无管式和跳绳式等。
组成部分：放线部分（设备的主体）
牵引装置（设备的拖动部分，分两类：单牵引和双牵引）
收线装置
6、绞线工艺
绞线节距：单线沿绞线轴线旋转一周前进的距离。
节径比：绞合节距与绞线外径之比。
绞入系数：绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度与节距长度之比。
绞入率：绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度减去节距长度之后与节距长度之比。
绞线重量：G=S*L*K*T
S-绞线截面积 L-绞线的长度 T-材料的密度
7、直流电阻的计算：R20=P20*Km*L/S
R20-温度20ºC时每公里绞线的直流电阻。
P20-20ºC时单线导电的电阻系数（Ω*MM²∕M）。
Km-平均绞入系数。
L-绞线长度（Km）。
S-导体截面积（㎜²）。
8、绞合方向：S绞（一般为左向）Z绞（裸绞线为右向）
9、圆形绞线的紧压：
7～19根可缩小10%左右，37根可缩小9.5%左右，61根可缩小8%～9%左右。
10、异型绞合线芯：（扇型 瓦型）
11、工装模具与量具：
模具：木压模、合金模、钢压模等。
量具：（千分尺0～25㎜，精度0.01㎜）
（游标卡尺，精度0.02㎜）
compound cable - 线对截面不同的混合多芯电缆,复 合电缆；多段组合电缆 （0） 投诉
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