我司现在在束丝6mm2束丝老是绞不圆有跳线的现象 ，现在的工艺是眼膜：3.3 分线板排列是1+6+12  每个孔是6（内层）+5（中层）+4（外层）  节距：60   老是绞不圆  初步分析是节距偏小，  除了节距外还有其他原因会影响到绞线绞不圆  求大神

检查一下放线张力

张力比较均匀  我自己认为还是绞距太小了老是叫不圆郁闷  做出来的线外观凹凸不平火得很 不过已经叫生产部改善了 看看效果

我觉得这种结构，越到外层，只会越来越松，（4+10）*6或者（1+6）*（6+6）可以试试，另外要保证放线张力均匀，否则会出现跳丝等现象。

节距也确实有点小,考虑下75mm.
分线板明显不够用啊,要么分两次绞？

是绞距大了吧。绞距改50.  结构12根（1+6）

0.3的导体还是偏硬的，要想真正绞圆的话，最好是分两次绞合，采用1+6结构，

束绞加工工艺不可能绞的很圆整，只能改善。<div>1、模具缩小，孔径不要超过3.25mm。单丝是0.30mm,其实实际单丝平均外径肯定没有，最多也就不超过0.295mm（不然铜材就浪费了，用电阻推算看看。），所以模具要缩小</div><div>2、穿线方法：57（中心孔）+27（第五层）第二、三、四层不穿，第5层有24孔，其中有3个孔穿2根，其余每孔穿1根；分线板与模具近点，但要 注意第5层单丝入模时不能触碰到模具入口倒角。</div><div>3、你的节距是60，算了下节径比大约是20:1，节径比20:1-25:1都比较适宜，除非客户有要求，理论上讲节距小点要好些，这样绞出的线更紧   密，容易成型，绞线在使用过程中不易散。</div><div>4、张力在不影响单丝外径要求情况下，尽量加大且均匀。

</div>

［wbg111 在 2014-11-5 11:22:22 编辑过］

绞线模大了

采用分股絞合，分為7*12/0.3mm的結構絞合效果會好很多．

fdghdfhg

直接一次性，7个孔搞定，一个孔放12条，没有必要去复绞，复绞后绞合外径变大，绞纹更大

嗯 是后来 还是恢复7个孔绞  绞纹要小很多 比复合绞效果好点 <div>还是要换齿轮 绞距小了</div><div>
</div>

13楼的是好建议。道理很清晰

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