各位好，兄弟遇以下问题点有待解决<div>
</div><div>产品工艺路线：芯线（过水性离型剂）-芯绞-中被（过粉1000目）-外被，目前客户加工过程中出现脱皮后芯线上粘外被料。</div><div>
</div><div>从客户反馈的不良图示解剥后看过粉还是比较均匀的，我司在工艺上芯线工序变更过由硅油变更水性离型剂，变更原因硅油</div><div>
</div><div>会发生凝固，生产出来的成品长期放致约6个月之后内部芯线有可能会发黄（经过实验也验证确实会产生此种情况）。</div><div>
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</div><div>请各位同行提出不同的建议进行改善</div><div>
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［dear8243 在 2014-3-14 8:01:39 编辑过］

粉再多一点，模口温度低一点，水槽近一点，应该不难解决吧

1.提高绝缘料硬度.2.降低外被料硬度.
3.押出不要太充实.

加棉纸吧，棉纸一般也不会影响客户加工

水和油的比例不合适，你们应该加水多了点，在一个可能也不够均匀。其它参考2.3楼建议

我们加油是自动点滴所以也排除加油不均匀造成，其他工艺是没有变化，粉已经很多客户已经有所反应，第一段水槽已经离机头最近距离，最大问题点可能与5楼所说一致，我们使用的水性离型剂比例不太好，购买回来用手感觉就像水一样油的成分比例比较少，正在要求供应商送样油型离型剂

这种现象只有一个原因：外被与芯线之间粘得太紧，常规说法就是附着力太大了。
过油，过粉什么的不稳定，不能彻底解决问题，最好的解决办法是跟客户谈谈加层纸带。
还可以试试挤管押出方式。

1.可以考慮將芯線料與外被料改成非移型材料。

2.押出儘量不使用充實押出。

3.若可以的話，同樓上的建議，增加棉紙隔離。

楼主可以尝试下这些方法，楼上都说的还可以

 

楼上朋友分析的很详细

楼上朋友分析的很详细

如果皮太厚，可以考虑两次押出

搞医用粉试试

 

外被太厚了吧？同意3楼和12楼的观点

芯线押出过硒利康油，外被押出过粉要均匀，不行押外被时过粉前再过一道油。

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