我司现在生产一种线材出现铜丝长长的现象。请问有哪位高手可以帮忙分析一下是什么原因所导致此异常?又有什么好建议可以改善此异常？谢谢！

规格如下：7/0.16裸铜直放      OD：0.9      3芯线

补充：产品在存放24小时后，铜丝会外伸2~3mm。有测量过胶皮并没有回缩的迹象。

支持楼上

会长分析得非常有道理。但是我同时在想此异常跟我所使用的材质是否有关？

SRPVC              3芯合绞过粉挤出外被OD为2.8

另，现做好的成品是否有什么办法让其恢复？

请指教。感谢！

我正在试验，狼兄觉得跟材质是否有关系。

昨天我又用普通UL105度的料挤出，今天发现效果要好一点但是始终还有，没办法杜绝。

请问有何良策可以杜绝此类异常？感谢！

绝缘附着力加大有利于回缩的改善

已经完成的怕是要报废了，除非客户特采，你们补工时了

PVC收缩/熔损：

A．             导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）

B．             机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高

C．             水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小

离线] POST:2007-7-18 12:49:22

偶是专做单支裸体线的，进来学习，呵呵！

请发表一下你的见解.

谢谢各位！现在基本上搞定了.

挤出芯线是张力调松一点，内外模的距离远一点。在挤出外被是由原来的过粉改为过油。

呵呵~

解决了问题就好~

收线张力过大,是最容易引起这种问题的发生.引起绝缘皮附着力下降.

曾经见过,压出时自动裁线2M(1.0平方电源线),一小时后,铜丝两头都长出了2mm ,呵呵~

不知skywish在原来那里有没有见到过~~铜丝可以轻松的拉出来的~

嘎嘎~别光顾着加分

也出来砍两下~

呵呵~

解决了问题就好~

收线张力过大,是最容易引起这种问题的发生.引起绝缘皮附着力下降.

曾经见过,压出时自动裁线2M(1.0平方电源线),一小时后,铜丝两头都长出了2mm ,呵呵~

不知skywish在原来那里有没有见到过~~铜丝可以轻松的拉出来的~

嘎嘎~别光顾着加分

也出来砍两下~