分支电缆主要应用于建筑领域，如高层、超高层居民住宅，大型写字楼，大型商场，娱乐场所以及变电站等

需要分路的场合。

目前分支电缆存在缺陷:

分支电缆最早诞生于日本，它能方便的从主干线上引出分路，且性能可靠、稳定，故被大量应用在建筑等需要

多处分路的场合，逐步取代了同等截面的母线排。分支电缆分单芯和多芯二种。

单芯分支电缆主干线截面从10mm2--- 1000mm2,超过1000mm2，由于“C”型夹的可靠度未得到验证，一直没有面世。市场上超大截面线路仍然只能采用母线排，而母线排价格昂贵，现场安装技术要求高，周期长，并需定期维护，成本要比分支电缆贵出很多。

多芯分支电缆主干线截面从4X10mm2---4X 300mm2 ，当截面大于4X185 mm2 时,分支接头的长度大过700mm，由于接头很硬，无法弯曲，需要用大盘芯电缆盘方可收线。安装、敷设时，接头又长又硬，碰到线路转弯处，敷设非常困难，这些都严重制约了大截面多芯分支电缆的应用。

正是由于大截面分支电缆接头长度太长，应用困难，故推出一种拧绞型分支电缆，这种拧绞型分支电缆的绞

合节距不稳定，造成电缆使用性能很难把握，且安装、就位也比较困难，详见附录中有关阐述。

新结构分支电缆产品介绍:

我们这次研制的分支电缆，没有采用传统的C型管压接方法，而是将分支线端部压制成与主干线导体外同，紧贴在主干线导体上，在保持紧密接触的状态下，用氩弧焊将其焊接在一起，连接部位的导电截面积由圆弧接触面积加焊接部位的焊缝面积，电气性能可靠。采用焊接方法，不存在运行松弛的问题。该方法只需将主干线需要分支的部位，开一个长方形的天窗，剥去该处的绝缘，使分支线端部导体紧贴主干线导体，焊接在一起。主干线其余部位绝缘仍保持完好，多芯电缆中每芯主干线间都有绝缘分隔，故每芯分支线可在同一截面处联接，导体焊接完成后，上注塑机整体注塑，恢复接头处绝缘，各芯导体间均被塑料绝缘填满，保证了接头处的电气性能要求。大大缩短了大截面多芯分支电缆接头长度，长度仅为原先的四分右，约200mm。给多芯分支电缆应用带来很大方便。由于接头体积大大缩小，整个接头材料可节约60%以上。制作时分支线可预先压好，只需将主干线线芯处理好后，把分支线导体贴紧于主干线焊接，整体注塑后，接头即制作完毕。

新结构分支电缆的市场前景分析

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新结构分支电缆通过改变导体连接方式，多芯分支电缆截面可做到500mm2以上，长度至200mm左右，大大改善了大截面多芯分支电缆的使用性能，为大截面多芯分支电缆进入市场打开了通路。它会改变原有的线路设计思路，使原先考虑选用大截面单芯分支电缆的线路，由于新结构多芯分支电缆的出现，而改用更方便、更经济的同截面多芯分支电缆。由于其良好的市场适用性，必定会受到市场的欢迎。

对于单芯分支电缆来说，过去只能生产1000mm2以下的规格，采用新结构分支电缆，我们可以生产出2500mm2规格的单芯分支电缆，大大提高了分支电缆的输电容量，打破由母线排一统大容量分支线路的局面，以其优良的电气性能，现场安装、施工方便的特点，以及免维护等优点，将对线路造价昂贵，现场施工周期长、占地空间大的母线排产品形成强有力的冲击。是母线排理想的升级换代产品。如能占据这一市场，市场需求必定旺盛。新结构分支电缆拥有自主的知识产权，具有独家经营的优势，一旦打开市场，市场前景不可限量，发展空间巨大。

投资预算与试制费用估算

设备投资：一台注塑机（24万），一台氩弧焊机（0.7万），一台压机（0.7万），收放线架及牵引机等辅助设备，合计约为35万左右。产品试制费用3到5万。此外产品需要作整套试验报告，以及产品鉴定等，估计需数万元。生产场地200平方米以上。

在此寻求合作企业（最好是电缆生产企业）。联系电话：15800566833