导线膨胀系数

         ······························································（A.18）

其中，—为铝线线膨胀系数，（23×10^-6/K）；

—为钢线线膨胀系数，（11.5×10^-6/K）；

K₁—为铝截面对钢截面的相对系数：

        ······························································（A.19）

其中，—为钢的弹性模量，（207或190 GPa）；

      —为钢或铝包钢的总截面积；

—为铝或铝合金的弹性模量，（55 GPa）；

—为铝或铝合金的总截面积。

最终弹性模量

                  ······························································（A.20）

其中，—为铝或铝合金的弹性模量，（55 GPa）；

      —为铝或铝合金的总截面积；

      —为钢的弹性模量，（207或190 GPa）；

      —为钢或铝包钢的总截面积。

假使导体的铝线和钢线是实心线，它们对应的弹性模量分别为Ea=68000 MPa和Es=207000 MPa，可直接应用于公式中。

但是，因为导线是螺旋绕制的，沿导体轴线一个螺旋节距的伸长导致在轴线上的应力较小，因此降低了有效弹性模量。此外，线的绞层之间的径向压缩也有助于产生沿导体轴线的应变。

上述理由，铝部分的弹性模量趋向于随绞层和线根数的增加面减小。同样应用于钢绞层，由于接触点表面硬的原因，弹性模量的影响属于较小等级。

为了获得近似的导体应力-应变预测，数值以技术文献为依据。这些值是根据下列方法之一：

（1）、平均值可从同样的绞制导线的试验及归纳结果获得。

(2)、应用上面公式和采用Ea=55000 MPa和Es=190000 MPa常数。这个方法计算结果与方法（1）获得的数据基本一致，相差不超过5%。

（3）、从钢和铝单线的弹性模量出发，并按下面系数缩改弹性模量，硬铝线0.80～0.90，铝合金线0.85～0.95，钢线0.90～0.95。

但是要注意，最终弹性模量变化在5%范围等级内，则通常引起最终弧垂偏差在小于1%内。

弹性模量不仅与铝钢比例有关，还与结构有关，挂在铁塔上后自身重量也有影响。