如附件所示，碰到郁闷的事情了，实在想不出来是什么问题？

之前我们做发泡线是上午做红色的，下午做白色的，配对立绞测试10M延时差不行，

后来我们改成按铜丝的数量配发泡线，同一盘铜丝，数量8万米，分4个盘，2种颜色，每盘2万，可是配对测试出来的颜色差还是不行，

见附件表格详解。

求救啦~~~

如果都是白色比红色的时延要大,是否可以试下白色芯线的电容做小点呢?

白色有加色母吗?

有加,泡皮层HDPE加白色色母~~~

色粉是有一定的导电性，介电也不一样，是否两种色粉造成？

但是电容器显示的是标准电容啊，并没有太大的跳动，4盘线中，也有两盘是好的

从图形中可以看出来，红色芯线上升沿拉的比较长，应该不是电容的问题，

最好查一下对绞时的放线张力、放线架是否把线压坏了

图不准确的，我没有把测试的图型从电脑上截图，这个只是我依葫芦画瓢，画的草图。

外径是不是一样哦？发泡度好不好哦？不能只盯着电容这一个参数看吧？

押出速度和引取量都没变，线速是一样的，外径肯定也是一样的~~~

押出芯线是否有断线

谁说压出和牵引速度不动，OD就不会变了啊？你一盘导体在绝缘换颜色的时候肯定会有波动的吧？你有没有具体测量过导体和绝缘椭圆度和发泡度啊？还是以实际测量出来的的数据为准吧，延迟差主要由于还是两根芯线的发泡度不一致所引起的吧

1.押出发泡线一味追求电容一致属于过度调整。对于HDMI线，芯线仅从电容的角度来考虑，相差2-3皮法都没问题，当然是建立在其他方面都很好的情况下，一般实际生产中上下浮动在1皮法之内比较好。<div>2.电容一致，线速一样，押出量一样并不代表你的线径就是一样的。</div><div>3.延时差偏大用排除法一一去解决，首先要保证导体整轴一致，比喻使用前进行挑选，挑选外观圆整，镀锡均匀线径一致的等；其次就是发泡押出的稳定性，稳定的要求是线径一致，电容波动要小的；最后就是对绞那一块，如何保证你整轴线的物理长度一致是你要去探讨的。</div><div>4.配合高频测试来看看目前线材的低频衰减、阻抗等数据结合分析，有的数据是成反比的，有的数据是成正比的，如何去去平衡，从你要改善的目的出发。</div><div>以上供参考！</div><div>
</div>

［810707 在 2013-9-21 7:50:27 编辑过］

从以下几个方面改善:

1、芯线同芯度达到92%以上，如有内外皮，皮层要均匀；

2、芯线的椭圆度越小越好；

3、在线电容控制在+\-1pFa以内；

4、芯线外径变化在+\-0.05以内；

5、异体拉细不能超过0.005mm；

6、对绞测量2条芯线长度差在2mm以内；

7、对绞导体电阻差小于0.005/m，同一盘导体也要测电阻差；

8、包带张力要均匀，包带要紧身但芯线不能变形。

以上能做到基本可解决问题

一般如果两根发泡相差一个PF的话，延时差的话相差多少啊？

还有就是物理长度测试，一般我们家物理长度测试10M,物理长度相差1CM，延时差会相差多少？

这个没有绝对值，你还是先查看你对绞机的张力稳定性，首先将两条芯线物理长度调到一致的情况下（相差少于2MM），测试延迟差为多少，最好测两个面。如果延迟差还是很大的话，那就基本可以判定是这两条芯线不匹配所造成的，比如导体线径、绞距、真圆度的稳定性等，芯线OD是否均匀，同心度，SKIN厚度是否一致，建议作详细分析后查找真正原因。

［mardini 在 2013-9-22 9:06:37 编辑过］

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