线缆部废品管理办法

一.目的

为做好车间废品管理工作,规范废品处理流程，同时最大程度的避免车间资源浪费,特制订本管理办法。

二.适用

本办法适用于线缆部所有废品的处理工作。

三.职责 

1.检查员负责废品的鉴别、标识及少量废品的隔离、评审；

2.工程维修部负责提供机械故障导致批量废品的评审报告；

3.生产车间主管负责制程批量不良的处理工作。

四.内容 

1操作者在加工过程中要严格做好自检，发现不合格品时要及时通知检查员进行判定。

2检查员必须按相关标准规定检查和验收产品，发现不合格品应及时与合格品隔离，并做好状态标识，能返工的返工，不能返工的予以报废。

五.废品审定管理

1.凡经车间品检员判定为废品的不合格品，应由品质部主管进行确认。

2.从废品库提取不合格品时，应经线缆部经理批准。

3.报废不合格品的数量填写在操作者的废品登记表内，同时填写《不合格品报废申请单》，一式两份，一份压在予以报废的不合格品上，一份交给物料员。

5品检员若对不合格品的原因分析不清时，应通知品质主管判定，上下工序废品判定发生争议时，应通知生产主管与品质主管共同判定。

6废品的存放 

1) 所有废品要指定存放地点，分类存放； 

2)废品存放要远离车间原材料、半成品、成品区域，存放地点要做明确标示，由相关工作人员定期清点。 

3) 在生产过程中产生的废品检查员确认为废品后，由品检员负责在本班下班前堆放至指定地点并做好记录；

  7废品考核标准

  1)在生产过程中，出现少量人为造成废品，造成损失但不构成质量事故的，对责任人按照本车间《质量管理奖罚考核制度》进行考核。（如1-5公斤不良品）

2)在生产过程中，出现批量废品并构成质量事故的，对责任人按照本车间《质量事故处理制度》进行考核。（如5公斤以上）

  3)无主废品的考核按照标准废值50%进行考核，所有参与当批工序加工的操作者均分。

  4)因特殊结构的新产品和工艺试验及新设备（包括设备改造，设备大修）    在调整过程中出现的废品损失，由维修人员或相关人员根据实际情况报生产部主管和维修部主管批准方可免于考核。

5)关于较大、重大、特大质量事故的判定与考核，由生产部经理办公会议决定。

 8 检查员或操作者在加工过程中发现的单个规格（材料废品）一次报废在2-5公斤废铜以上或价值在200元以上的，应及时通知生产主管，并根据需要及时进行理化检验确认，在上述数量或价值以下的，检查员可直接履行报废手续。

 9物料员要及时对废品进行上帐登记，并按规定旬或周将各类报表报送相关人员（经理或主管）。生产部要及时对废品发生情况进行分析，制定预防、整改措施。

 10废品的处理

  1) 废品堆积数量达到要求后，由生产部报请经理批准后，财务部门 进行处理；

2)公司财务部根据报价确定收购商，并通知其前来取货；

3) 公司财务部或仓库管理人员监督废品过磅及数量清点并做记录；

4)公司财务部门核对回收价格，收款后为收购商办理出门证。              

制定：线缆部           会签：                  批准：

                                        2013-07-29

束丝工废品率考核方案

为了强化线缆部束丝组员工的质量意识，调动员工工作的积极性，全面贯彻实施质量保证，实现线缆部束丝工序的质量目标和产品质量持续改进工作以及减少线缆部车间内部损失.节约成本.提高车间效益。特制定以下考核办法；

1产品名称 ： 铜丝   

2考核工序 ： 束丝组全员

3 目标值  ： 0.5%

4考核时间 ：2013年8月1日

5考核办法 ：根据目标值，结合当月个人的总产量的重量与产生废品的总重量去考核废品率。例如：

注意事项：

1.考核工序及重点工作岗位，要保持人员的相对稳定，实现定人.定机.定岗.确保产品质量持续稳定的提高。

2.每出现一起废品事故均有明确责任班组和责任人，若无法明确操作班组和责任人，其责任人为当班工序相关人员及当班班长将承担废品值10%的处罚。

3.对以上废品率目标值，每三个月评议改进一次，使其能持续改进产品的质量，更好的实现线缆车间束丝工序的质量目标。

4.废品每月统计一次，奖罚当月兑现。

5.文员负责每月的生产班组个人废品统计考核的报表工作。

   制定：线缆部  会签：        批准：

                           2013年7月29日

类似这些规章制度贵在坚持！~

有很多到最后都是一张废纸！~