我们在生产10KV120mm2的架空电缆过程中，开始正常生产了一盘（约4000米），之后内屏蔽就出现有鼓包，且鼓包是在出模口时就出现了。我们采取的解决措施有：1、将内模向后退了3mm。2、交内屏蔽料的各区温度降了5°。3、重新清理内屏蔽层的机头。以上措施仍没有效果。开机后300米内就会出现鼓包。请各位指导一下。谢谢。

是不是内屏蔽料的问题呢，联系供应商看看

不是，主要是你的模芯过大，可以抽真空试试。

感觉料的问题大点，

工艺上可以加快冷却试试。

加抽风

谢谢你们。也不知是什么原因，我们最后清理了内屏蔽的螺杆后，仍用相同的模具、内屏料，问题就好了。

从导体上找下原因，是不是受潮，甚至有水、有油。

像你描述的这种现象很有可能是导体表面有挥发性物质的原因，这么成熟的产品，不应该是工艺的原因。

7楼说的有道理

导体是相同的，只是出现问题第二天还是开不出来，到第三天清螺杆后，也就是72小时后就也好了。没下雨，1000多米受潮，不可能吧？

关键要看鼓包的情形：

1.鼓包部分胶层完好，只是象吹气球似的，说明不是料的问题，可能是导体上粘有水、油或其它遇热挥发或分解的东西；

2.如果包是从胶层中间鼓出，也就是通常所说的气泡，则有可能是料的问题，或者是工艺上的毛病（如温度过高等）。

导体问题，导体变形，外径变大，出现擦模，可以换大点模芯就解决。

你们是采用1+1挤出的吗？

［独钓寒江雪 在 2013-11-27 16:24:30 编辑过］

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明显就是螺杆内存有死胶

你们生产10KV70平方架空线的生产速度有多大，能不能达到40M/MIN

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