我国漆包机发展历程及新世纪的展望

一 概述

  对漆包线制造者来说，一般都以为做出漆包线来并不难，但要做出性能优良的漆包线也并不容易，尤其是要制造出现代高速绕组线机所使用的漆包线可以说是甚难，其关键之一是制造的设备—漆包机是否提供和保证绝缘漆（俗称漆包线漆）在导线上充分的固化条件，形成优良的漆膜。从这个意义上说，制造漆包线的相关材料决定后，漆包机就是生产出性能符合现代各种使用要求的漆包线产品的决定因素。为了适应漆包线产品制造的需要，漆包机的发展同任何产品一样，都是渐进的。只不过当前由于现代科学技术的迅猛发展，从材料、设计、控制到加工等都给漆包机的发展提供了极为有利的条件。入世后，我过漆包线行业在参与全球经济一体化的过程中于到了发展的良好机遇，也给漆包机制造业带来了融入世界潮流的可贵良机。面对国内外漆包线市场的活跃生机，展望二十一世纪初起的前景，我们看到了我国漆包机制造业的光明前程。

二、我国漆包机发展的历程

  回顾我国漆包机发展的历程，可以概括为引进和自制并存以自制为主的这样一条基本路程。

  早在40年代，只有上海和天津几家民族资本营办的弄堂小厂，生产棉纱包线，个别生产油性漆包线的时候，原中央电工器材厂在1945年从美国GE公司购买了一台立式漆包机，辗转昆明，于1947年安装在当时上海分厂（即上海电缆厂前身），这台漆包机从性能从结构和工艺性能来说，即使在1970～1980年代也认为是良好的，“服役”数十年的这台进口机在我过漆包线生产中发挥了应有的作用。  改革开放近二十年来，我国一方面大量从工业发达国家引进漆包机，据粗略统计，1984～2001年，我国从SICME、，MAG和旧原等公司进口了320多台漆包机。另一方面，国内漆包机生产厂重新组合，出现了五、六家具有一定规模的企业，为全国提供了1000多台各种型号的漆包机，基本满足国内漆包线生产的需求。

三、国外漆包机的特点  

世界漆包机的发展理应同漆包线发展同步，也就是说开始于二十世纪初，但技术上发展最快还是在六十年代催化燃烧热风循环技术应用后的三、四十年中。现在先进工业国家在漆包、机发展商不但体现了使漆包线的生产提高质量、降低成本、保证质量稳定和均一，而且在减少排污注重环保取得显著的进步。而且堪称代表漆包机发展趋势的生产厂也不过3～4家。

  对于漆包线生产装备来说，在保证产品质量合格（满足用户不断增长的技术要求）的前提下，主要是实现高产。从这个意义上来说，目前世界上漆包机大体上存在两条路线，一是高速少头（数），二是中速多头（数），前者的代表是西欧MAG公司和SICME公司，后者的代表是亚洲久原公司。自八十年代久原公司首先提出VD值概念以来，现在，一般的都用VD值来代表漆包机的产量。确切的说，头数为n的漆包机的产量，应以nVD来表示，可见对于同一规格来说，头数（n）和行线速度（v）就是某漆包机产量的决定因素。这几年中，西欧的漆包机单头DV值不断提高，相应的头数趋向下降，在八十年代，一般VD值在30～60之间，如MAG的H3、H4、HN4、VL6-7、VN5、VN6,SICME的SEM和SEL，但头数在8～12之间，而到了九十年代，DV值一般升到100左右，主流设备在100～150之间，头数下降到4～6，如MAG的HESF－4达150，头数为4，VZF－6达120，头数为3。SICME的SEL575达120；SV－1000达100。九十年代末MAG推出HEX－5、HEX-2S最大达250，头数为1 ，SICME宣称2000年将推出400以上的漆包机，这里不但可以看出西欧漆包机VD值已达206，立式机为133，而SICME公司的X－change新机型、XCH300达200，XCV-700达180，但都是单头。可以说，西欧漆包机的速度（特别是立式机的速度）近几年来惊人的（行线）速度。而以久原公司为亚洲系统目前DV值仍保持在20～25，而生产头数为20～24。

  那么，这两个路线的一台漆包机的产量谁高随低？作一个十分简单的计算（即计算nDV为400，而中速多头的亚洲设备一般DV值为20～25，生产头数为20～24，按平均值计算，nDV通常为484，可见产量中速多头比高速少头的漆包机略高。

  如果要在速度和头数上作一个牵强的比较，高速少头路线对设备本身的可靠性和稳定性更高，对使用的原辅材料和操作要求也更高，中速多头线路，只加宽设备的宽度和收线容量，设备没有高速运转带来的问题。

  除产量外，国外漆包机制造技术的最新发展，值得注意的有以下诸多方面，他们有的与解决高速运转带来的问题有关，有的与降低生产成本、提高产品质量有关，有的是针对改善环境保护。

1、放线与连续拉线机。

随着漆包机行线速度的提高，生产过程中的接头换盘成为非常困难，甚至是人工所不及，因此必须配以大容量放线。目前放线容量一般为500Kg，有时甚至到1000Kg左右。尽管如此，容量仍有一定限度，且受限制。因此势必配用连续拉丝机、并配两套放线装置，实现静止状态接头，实现半成品自动切换。

2、漆系统和涂漆装置。

漆箱已全部使用循环过滤装置和加热装置（自动控温），过滤功能一般多分50和20二种。日本设备还自动添加溶剂以调节漆液粘度。

涂漆装置，小规格（如0.20mm以下）一般采用毛毡法，单用计量泵供漆。大规格广泛使用模具涂漆，并正努力于使用模具于0.15mm.

同时涂漆道数也增加，欧洲机型中，小规格一般为24道左右，立式机也在15～20道之间，最高道数达35道，三层复合机，最高道数也有18＋6（4＋2）。

3、烘炉结构。

漆包机向高速发展，烘炉是关键之一。普遍是加长烘炉，提高烘炉温度，提高催化燃烧效率及热量的充分利用以降低能耗，降低成本。为了确保高速生产中的可靠性采用一头一炉的结构形式是目前西欧漆包机的发展趋势。

  漆包机是电老虎，如何节省用电，降低成本，一是提高热量的使用效率，二是加快车速增加产量，降低吨耗。从60年代开始，采用催化燃烧技术将漆包过程中发出的大量有机溶剂充分燃烧，将所得的热量循环使用。即达到了节约，又解决了环保。目前的发展趋势是不断提高催化前的温度，以达到溶剂充分能源燃烧产生更多的热量。例如SICME公司漆包机的催化温度已达到700℃，这样不仅提高了热效率，而且也提高了催化剂的使用寿命。为了解决温度过高而带来的负面影响，普遍采用了耐热高的310S、321和incro1800等厚度为5～8mm的不锈钢板材。同时保温材料也比较讲究，一是热耗降低到最低。

催化燃烧后的热量利用，一部分是通过热交换加热新鲜空气，一部分是吹入炉膛或吹入烘炉套加热，排出废气还可以加热蒸发生器或是作为退火加热的一部分 。这样达到了热量的充分利用。使电力的消耗降低约50％。使废气排放时气体中含碳量低于10mg/Nm的指标。为了尽可能避免由于高速而造成的质量波动和断线时相互间的影响，欧洲制造商们设计了一炉一头的单头漆包机，每只炉有其独立的循环系统，但单独烘炉又可以相互组合，可以提供1、2、3、4头的任意组合。当需涂制自黏性漆包线或其他需不同炉温复合的漆包线时，，可采用三炉组合漆包机，组合非常方便。欧洲式的烘炉，加热管全部安装找催化室前，炉内不必再有加热管存在。主要是*循环风机件热量吹入炉膛内。因此循环风机的风压与风量需达到一定的量。

4、大容量收线和自动翻盘。

现在国外单盘收线容量普遍的是100～200Kg，最大的已达400Kg。

自动换盘也已普遍使用，这可以避免换盘造成的漆包线浪费，也可按长度、按重量控制换盘，满足用户的适量要求，避免超产压库。

5、在线检测。

为了确保漆包线质量，在高速单头漆包机发展的今天，由于头数少，给制造商们研究开发多种在线检测系统提供了可能性。主要有：

①高压针孔检测，目前有两种，一种是接触式，另一种是非接触式。

②低压裸线报警。对无漆裸线进行报警，适用于毛毡涂漆的设备。

③漆粒检测由日本的漆包线生产商自行设计安装。中、小线是通过模具和微动开关来传送发生粒子信息。大线是通过非接触式的激光头传送粒子信息。

④外经在线检测

主要利用激光测径的方法，在滚动毛毡涂漆时还可以通过信息反馈来控制滚动转速的快慢达到漆层厚度的调控，计量泵供漆毛毡涂漆，可以通过反馈控制计量泵的速度。

6、漆包线表面润滑装置

7、普遍采用了PLC对设备的各部位进行控制，并通过PC对烘炉机工艺进行监测。

8、今后的发展是用电脑将设备的各个参数进行控制并向主电脑进行反馈，将使生产车间通过电脑进行群控。也可以通过网络直接与漆包机的制造商报告发生故障的部位和现象，并可得到处理的办法及必须采取的措施。

四、我国漆包机与国外的差别

  如上所述，近些年来，我国漆包机制造业在消化吸收国外技术上有了很大进步，为我国漆包线生产作出了重要贡献。但与先进工业国家相比，还存在相当大的差距，这主要表现在以下几个方面。

1、我国漆包机的进口数量还相当大，大概达到总需求量的15％左右。

2、我国漆包线的质量水平与先进国家相比，还相对落后，特别是性能的稳定和均一性。这不能完全归咎于漆包机业，但与设备不能不说有一定关系。

3、部分性能要求高的漆包线只能在进口漆包机上生产。

4、与上面所提到的“国外漆包机制造技术的最新发展”相比较， 我国或多或少都存在差距。

五、加大技术进步力度，积极参与全球经济一体化进程。

  经济全球化是当今世界发展的客观规律，是在现代高科技条件下经济社会化和国际化的历史新阶段。对我国漆包机制造业来说，如果消极得理解全球经济一体化，放弃我国原来的基础，完成或主要依*引进，这是对全球化不负责任的态度。相反，如果从认真分析世界绕组线市场出发，考虑我国漆包机制造业的现有基础，加强吸收消化措施，加大技术进步力度，在21世纪初期，把但满足国内市场需求，而且提供各第三世界所需的装备，这才是真正参与全球经济一体化的积极态度。这里特别重要之点，是我国加入世贸组织后，近几年来，绕组线生产从先进国家转向第三世界（特别是中国）的趋势，订购采购绕组线的数量在逐渐增加。现在很多人认为，在全球经济一体化的历程中，我国将成为世界绕组线生产基地之一。我国近几年漆包线产量的增加、生产技术和产品质量的提高以在趋向于适应这样的全球化发展。

  这其中包含漆包机的因素，漆包线的质量与使用要求是多层次的，随着全球经济的发展肯定是高层次高要求的漆包线比例逐步上升，但估计新世纪初期（如近五年）通用性产品仍占大多数，因此用我国逐渐提高的漆包机生产通用型漆包线或某些高要求是完全现实的。事实上近年来，我国漆包机制造业在消化吸收国外先进技术，已经和正在制造符合国内发展趋势的中速、节能、环保的系列漆包机新品。

  可以说，我国漆包机业，面向国内用户和国际用户，新世纪初期的发展前景光明远大。

       学习了！！！

       谢谢楼主！！！

现在MAG在国内都卖不掉了，SICME干脆倒闭了，梅达占领国内市场

谢谢楼主