1．  电子线

1.1．  表面粗糙：

A． 温度太低：温度作适当上调

B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）

C.  机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数

1.2． 死胶焦料：

A．  PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽

B． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温

1.3． 发麻：

A.  温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）

B． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）

1.4． 押出表面有气泡：

A． 押出温度太高：降低押出温度

B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间

1.5．表面凹凸不平：

A． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热

B． 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离

1.6． PVC收缩/熔损：

A． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）

B． 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高

C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小

1.7． 绝缘高温易碎化：

A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC

B． 押出时急速冷却：水槽过热水

1.8． 偏芯：

A． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）

B． 模具未装正：重新将模具装正

C． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离

1.9．电子线或芯线少铜丝:

    A. 导体绞铜在开芯线或电子线之前，对照指令单规格核对及数清楚导体是否符合规格及铜丝根数

    B. 直放铜丝开芯线接铜丝时，速度需放慢，需提前将要更换的新铜轴装上放线架，在要换铜丝不到100米时，需将新铜丝缓缓地接入到要开导体上。

1.10． 其它

A． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的

B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离

C． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼

D . 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模

E.  水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

F  同款规格不同颜色芯线数量不一导致损耗偏大而交货数量不够 ：在押出机面板及收线面板设置好要开芯线数量，收线面板设置数量通常比实际芯线数量少100米，开线过程中如有断线及不良，需接好芯线及用套管套上，把不良数需重新补到设定数量里面。芯线不宜接头太多，如因其他原因而断线等问题需及时反映及改善。

2． 外被线

2.1． 外观显示成品纹路

A.缠绕纹：压力太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。.外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模

B.编织纹:

A 外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).

B 内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.

编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线 机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.

2.2   过粉线,铝箔线的外观不良

A. 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.

B.铝箔线的外观调试同编织线.

2.3    外被脱皮不良以及芯线粘连

A    生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.

B    隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)

C  过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)

D 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.

E  部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可.

2.4． 表面外观异常

(1) 粗糙:

A.  外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模

B.  PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥PVC及滑石粉

C.  PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决

(2) 条纹:

A.  亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度

B.  雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度

(3)  边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.

(4) 发麻:

A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.

B.  PVC潮湿,开机前及时干燥PVC

(5) 杂色：（白色线夹有杂色小颗粒）

   A. 开机前清理干净料桶、吸料管、料斗及押出机头、螺杆、内外模具，以防杂物混进导致外被杂色

B.温度不宜偏高及停机太久烧焦，导致外观烧焦偏黄柒颗粒及杂色

 C.排除以上2项，则可能原料含有杂色，并做测试证明及通知供应商。

 

2.5  偏芯

A  内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大

B  调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机

  C 双并线偏心调整：

a. 选好内模，间距必须要与外模匹配，间距太小，铜丝会往内偏，

b. 内模孔径不宜太大，否则速度加快容易导致偏心 

2. 6  外观不圆，线径偏扁：

A. 编织线外被开出印字后外观不圆偏扁：内模偏大 ，采用合适的内模调试。

B. 两芯过粉线外被偏扁，线径偏小：调大线径至正常大小。

2. 7 印字不全 、模糊、拖墨不清晰:

    A: 字印不全：有可能是压轮未压紧、印字轮高度偏高、调试未调好，必须进行调正确保质量

B. 印字模糊：字外围有印影，有可能是字轮过深，要更换字轮。字糊有印影一般是线表面或油墨盒内有水造成，解决的方法应调正好气压，使线上的水吹干净。经常的更换盒中的油墨，调配适中。

C. 印字拖墨不清晰：线材表面拖墨主要是刮片（刮油墨刀片）有缺口刮不干净字轮上油墨而造成拖墨这种情况，可换刮刀片，加大压紧力，刮干净油墨，解决拖墨问题。

2.8 裁线尺寸错误有误或超出公差范围

   A.  使用正确尺子度量

    B  细核对订单尺寸及桌面定位尺寸是否一致，定位长度治具是否固定好。

    C. 首裁第一条尺寸需再次测量确认OK,方可开裁。

    D. 裁线不能拉得太紧，也不能一次手握太多，以免裁出线材公差太大，长短不一，

    E. 手握需裁线线材应往铡刀里侧铡下，以免铡下刀锋不利而拉出导体铜丝。