本单位生产某种规格的通讯电缆，起初缆芯为19。1，复合铝带纵包后缆芯变为20，采用护套内模为21。5，外模为23。5，生产正常；

        后将芯线变细后，缆芯为17。5，仍采用上述护套内外模，但生产时产生了竹节，有人说这是因为内模太大造成的，请大侠们帮忙分析？谢谢！

我认为不会产生竹节，可能是冷却的问题，或温度太高。你可以将内模往前打，差不多平外模口押空管或不要全打出来押半空看，同时第一道冷却水拉最近点冷却，眼模温度放低一点。试试看

要是上述不行你就重配一套模吧，要不了多少米的。

竹节是否就是所说的连续或短距离纵向沟槽？若是的话，引起的原因可能有如下：

1.模套有毛刺或模口有杂物堵塞

2.水箱碰线

3.模子温度太低或机头温度过高

4.出线未完全浸入水中冷却

解决方案:

1.擦车用细砂布精细砂光模套，或擦车清除杂物.

2.调整水箱位置.

3.适当升高模子控制温度,或适当降低控制温度.

4.调整水槽高度，及水量大小，使电线全部浸入不中.

 

 

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1   放线要稳定   2    线速不要太慢   3     模具距离不要太近

放线抖动了

内模大是不会产生竹节的，一般是产生竹节跟放线架或是引取有关

大的线缆如果收线速度慢的话很容易造成竹节现象的

竹节状和内模大小关系不大,一般调整方法是增加外模尺寸或生产时将内外模间距调小

放线张力不均匀，有抖动现象。 引取不稳定，时快时慢。

1. 一般情况下内模偏大只会引起偏心或倒胶 ,因为缆芯经过模孔的时候间隙大摆动也就大，但孔径偏大是不会引起竹节现象的。

2. 如果外模孔径尺寸选用合适，而内模孔径稍大，那么内外模间距稍远或稍近也不会引起竹节现象，但会影响线材外观，比如股纹和附着力等。

3. 和机头模套的温度也没有什么关系

 

内模小更容易产生竹节。大的应该不会的。

挤出拉伸比过大。

不会，竹节引起一方面是放线不稳定引起的，能说说你生产的产品是哪个规格吗。以便分析

起节与模大没关系，应该和放线和引取有关

竹节状和内模大小关系不大,一般调整方法是调节内外模间距,调节放线张力稳定.

1檢查引取機是否穩定

2放線是否穩定＜加大張力＞

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