本公司在生产交联电缆时,发现内屏跑进了绝缘里去了,百思不得其解,请各位高手帮忙?

     兄弟,你们是三层共挤的吧!  

如果是,第一.可能是你内屏挤出机的压力及流速太大,挤压绝缘层,以致进入绝缘层中了! 

第二.还有可能就是你的线速太慢,内屏挤出超出线速挤出量,导致入浸到绝缘中.

第三,你的描述不够清楚

cuijiude:
挤出顺序没有问题吧？

这个应是不会吧！我觉的二楼说的有道理哦！！

这个问题没有碰到过！还真是的！咋就跑到绝缘里去拉例！

说几点看法供参考

1  内屏料发生先期交联

2  内屏挤出压力大加上内屏料的硬度较大.

3  导体表面有突起.

从模具与温度的方向去考虑；具体自己去分析

第一.可能是你内屏挤出机的压力和出胶量太大,挤压绝缘层,以致进入绝缘

第 二 ，   注意线速度的调节不要超出正常范围。                                                                                                                                                                                                                                                                                                .                                                                                                                                                                                       第三，可能是你的中摸有问题，好好检查一下

第四，挤出顺序不要弄错，预防倒胶

以上楼说的都有道理，还有可能是尖角颗粒什么的，刺到绝缘里去了，对吗？多谢指正

大家分析的都有道理，都有可能

关键还是要控制好温度、模具、导体。

这种现象这一段时间见的比较多一点，分析其原因也是由很多可能因素：

1、设备清理：由于三层共挤对设备的清洁度有一定的要求，所以在开机之强一定要彻底清理设备，包括螺杆和机头等，严禁有前一次开车留下的胶体；

2、要考虑你的机头的结构：目前国产的机头结构的最大的弊端就是流道不畅通，容易赌胶，由于挤出过程中存在倒流的现象，难免会出现预交联的现象。这一点通过解剖是很容易能看出来的；

3、温度：这个很容易理解，不再多说；

4、模具：楼上的同事已经分析的很清楚了；

5、原材料：这是一个容易忽略的层面，建议楼主也关注一下材料的质量。

至于其他的原因，楼上的同事都已经给出了建议。在没有开始分析原因之前建议楼主先解剖一下线芯，看一下是什么性质的凸起，不管怎么说类似内屏的凸起在产品质量上是绝对不允许忽视的。

主要从模具上下功夫去解决,在开机前,上好模具后仔细测量一下导体模芯(即常说的一芯)与绝缘模芯(即常说的二芯)之间的模间距（两模具间的最小距离）,若此距离太小,在生产时调偏芯稍有一点没调好，.就有可能发生内屏蔽脱胶现象,接着就出现楼主所说的内屏蔽进入绝缘中的现象.所以,内屏进入绝缘只是表面现象,在此之前出现内屏脱胶是关键.