我们工厂做的产品是RVV,RVVP,SYV这样的线，都是按照客户米数要求每盘做成品的，

问题来了，不够米的零头线客户不要，这样几个月下来零头做仓库就越来越多，报废可惜，

怎么才能减少零头是个头疼的问题，我们尽量在各工序加强控制，原材料控制，请教大家

都有什么好的办法，我这里谢谢大家了。

常规的型号多做点，以后直接用。

我们的半成品线是3000-4000一盘，成品是180或者200一小盘

算到成本里面去，

1.如果工厂条件允许，尽可能的在生产芯线时全部使用整轴导体，首先排除因导体造成的接头，其次在排除人为因素

2.将轴底少量铜线使用在2C或者3C产品上，多芯线尽可能不要有接头，即使不足条长要报废损失也会降低

3.计算出绞线机的误差值,生产芯线时按倍率来生产也会减少一部分不足条长的,当然前期需要大量的数据

4.绞线机台尽可能先择绞后计米,确保计米无误差(3,4针对绞线工序进行改善)

 

 

谢谢

做几个迷你型的盘子,做成2米,5米,10米,20米,50米的小盘子,尽量给客户准确的用量,既为客户节约采购量,降低成本,又树立良好的企业形象,更解决了零头线的问题.

常规产品：将零头线入成品仓，有同规格的新订单来时,直接扣单，生产时将零头线与新做的线一起打卷包装.<div>非常规线：业务接单时，就与客户做好合同约定：订单数量有一个最小包装量的偏差，绝大部分客户都能接受，谁让是非常规产品呢！</div>

对啊，我们经常就是做多了或少了点，都会让业务员再和客户确立合同之前就说好的。多了少了一点点，他们都能接受的。

制订最小零头拼卷量。跟客户沟通应该是允许的。

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