如今国内生产矿物绝缘电缆的方式应该说有多种了，传统的氧化镁瓷柱装配拉拔法用的比较广泛，但是该种生产方式也有一定的局限性，那就是局限于原材料的长度导致了成品电缆的长度不会很长，这个就不多说了，再优越的设备工艺也是不能避免这个问题的。其它生产方式请听下回分解···<div>
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和没说一样

不知道楼主是哪个学校毕业的 现在在哪个厂家高就，本人现在也是在一个电缆公司，并在生产矿物绝缘电缆的车间工作过，现在向楼主聊聊矿物绝缘电缆的生产。矿物绝缘电缆的生产其实在现在是有三种生产工艺的第一种是我们最早用的也是最常用的 瓷柱装配法，就是楼主提及的这种。现在大部分的生产矿物绝缘电缆的厂家都在使用这种生产工艺。该工艺就是用烧结成形的氧化镁瓷柱手工装配在铜管和铜杆之间，并经过一系列的拉拔退火最终成品。该生产工艺最大的缺点是生产劳动强度大，生产的效率低。第二种我们称之为氧化镁粉灌装法。这种生产工艺形象来说就像漏斗一样在垂直的铜杆和铜管之间灌注氧化镁粉。该法能让导体和护套的同心度更佳，但是这种生产设备好像在国内很少（据我所知只有宝胜有）。第三种是世界最先进的铜带纵包焊接法。原理就是铜带和铜杆可以无限的焊接，并且让铜带纵包焊接成型包裹住铜杆，在铜杆和焊接后的铜带之间灌注氧化镁粉。前两种生产工艺的生产周期都是基本在接近一周（大规格除外），而第三种生产工艺可以是边开始生产边出成品，生产周期缩短了太多，但是同样，他的价格也是非常高的，并且听说原厂家已经不再生产这种设备。以上是我们矿物绝缘电缆的三种生产工艺，也可以说是矿物绝缘电缆的三个时代，从手工操作到智能作业，有更多的问题可以继续交流。

后两种做法我听说过，个人认为最大的缺陷在于：在灌装过程中氧化镁粉可能受潮，估计生产车间应该是密封干燥的，空气湿度太大应该不能生产。还有，按照灌装氧化镁粉工艺生产的产品的结构说到底肯定不如拉拔退火的产品结构密实，如果加大一点铜管直径从而使绝缘变厚的话，绝缘性应该可以保证，但防爆性估计不如拉拔的。

怎么说呢，成品性能决定一切。

楼上的个人认为有不当之处。例如在灌装生产的过程中铜管和铜棒是垂直的方向进行灌装的并且在灌装机器本身的结构保证下，铜管和铜杆之间的缝隙都将是氧化镁粉 而不会有空气，但是不知道楼主注意过瓷柱装配法没，在装配的过程中，如果瓷柱的外径正好是铜管的内径，由于不能保证铜管内径的绝对圆整，装配将会是非常困难的，效率也将会降低很多，因此在实际的装配过程中，瓷柱的外径其实是略小于铜管内径的，在经过拉拔工序后，整体的密实程度在拉拔道次一定的情况下将未必有灌装工艺的高。


另外，灌装是垂直进行灌装的，铜杆和铜管的高度是10m左右，因此我们这边的灌装机台是4楼层高的，灌粉机是在4楼上，，我们将在250℃温度下保温的氧化镁粉运输到干燥的4楼直接进行灌装，因此，灌装生产工艺在灌装工序这点上，绝缘受潮是基本不可能的。
铜管的厚度和铜棒的直径都是根据GB/T13033.1-2007上的标准数据推算出来的，而且本身绝缘性能还是很好的，铜管直径不用加厚。
不过很赞同您说的成品性能决定一切，实践出真理。

学习了矿物电缆的做法

学习了.

国内上海那边基本习惯生产BTLY，但工艺复杂一些，可采用120型平行双螺杆灌浆机生产填充

金属护套方面可以采用金属护套焊接轧纹生产线，但是价格不低的，120多万附近

安庆市刘工18056906970，QQ：1753626849有技术不明之处可以咨询

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