求助各位，我公司最近出了一个怪现象，就是用2.15mm铜线（退火后的）用连续退火设备改拉0.85mm铜线，一共800kg 7轴，当时检验伸率合格，大约在26左右，将这些铜线外加工扶绕成小轴后约120轴，在检测铜线发现，120轴里90%伸率不合格大约 在5左右，请问这是为什莫？？望各位赐教，是不是因为用改拉线的原因？急等回复

此现象属于正常,原因是你倒轴过程中可能是由于张力或其它原因.导致已经软化后的铜线再次发生硬化,使长率自然不稳定不合格了. 建议不要使用此种方式进行导轴换盘. 连退设备一次拉到合适的线盘上就进行绞合,要不要就用管式炉加工.

感谢楼上，可是我测量倒轴后的单线外径，几乎没有变化，还有其他原因吗。原来我们都是用3mm硬态进线拉制0.85软线，一直没问题，这次用2.15软态进线拉制0.85软线，就出现这种怪现象。设备，材料厂家，人员都没变，望赐教，谢谢

硬铜和软铜退火时是不一样的。

你的延伸率差多少,是不是不均匀

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