各位大吓，最近我们挤塑生产过程中，频繁出现绝缘层中有气孔而报废。而且有烘过料，求原因？

继续烘下看看喽，还有可能温度高

是什么绝缘材质也没有说明范围太广泛<div>
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还是料受潮烘也没用.我遇过,换料吧.没办法

也有可能设备原因，加热装置异常

 导体预热是否够？

导体预热貌似成了万能答案，哪里都见得到

　没有从根本分析问题，发现这样的问题首先要确定是材料里有气孔，还是绝缘层付在导体上的气泡。

　用薄刀片横切一片胶，观察切面有无气孔，如有，即是材料受潮，亦或加工温度过高。如果横切表面光洁，发现气泡处与导体成分离状，即是导体预热不够，可提高导体预热温度，同时降低押出温度及速度，做好及时冷却。

　

烘料温度太低了！

线线缆缆:

　没有从根本分析问题，发现这样的问题首先要确定是材料里有气孔，还是绝缘层付在导体上的气泡。

　用薄刀片横切一片胶，观察切面有无气孔，如有，即是材料受潮，亦或加工温度过高。如果横切表面光洁，发现气泡处与导体成分离状，即是导体预热不够，可提高导体预热温度，同时降低押出温度及速度，做好及时冷却。

　

顶一个！

问题一定要说是哪一种机台生产的，多大规格绝缘，因为各厂家料，还有设备等原因都有关系，比如说90机生产120平方挤包绝缘，建议料烘干设定80度，1区设定160,165,175,185,180,175，机头173.模口168，因各厂家材料，设备有差异，上下各区都有10度左右，还有就是主机转速不行快速生产，这是关键的一点

换材料，含水份多，可能是水切料，末干燥好。

导致气孔的原因很多，楼上说的那啥切片的方法很好！！赞一个！！但发泡度过大也可能造成气孔，还有那啥预热温度过高，发泡内皮破裂，模具有损伤，导体挂内皮后进绝缘挤出时与绝缘模具有摩擦，都有可能造成气孔~~··若是设备问题如螺杆设计啊啥的~~就不用解决了·······

什么类型的胶料？胶料不同异常的原因也不同

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