橡胶线用来配插头，需要两端脱皮打端子，平方都不大；<div>芯线押出过液体离型剂，1.5平方及以上规格CPE外被押出后脱去外被芯线自然散开，1.0平方及以下规格CPE外被押出后脱去外被芯线粘附在一起，需搓揉摔打才会分开。求解决。</div>

1、液体离型剂过之后，芯线表面液体未干燥，成缆后线芯即会粘连；2、检查一下硫化是否欠硫。

护套速度开快点灰好一点

这个规格稍大点的怎么不会粘，还是一样的做法；<div>速度快点是出于什么思路？</div>

芯线过模具时由于温度高将绝缘层熔融从而粘附在一起，如果速度快那么芯线在模具里停留时间短，受温度影响小，粘附现象会减轻一点，小平方的线就是会出现这种情况，我们也没彻底解决，希望大侠指点

你是热塑性电线吧，我们是橡胶线交联型的，不是芯线外表与外被粘连，脱去外被后芯线与芯线贴在一起，要搓揉才散开。

我说的就是芯线和芯线粘连，

保证护套硫化的情况下，降低硫化管压力试试。橡胶粘连无外乎过高温度、压力的影响。大平方绝缘温升可能更低些。

我感觉是电线截面小，开车速度和硫化温度不匹配造成的。因为你们已经使用了过液体离型剂工艺，适当降低汽压或者提高牵引速度可以解决。

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