弹簧线绕线作业设计规范

1.目的:
规范弹簧线绕线作业设计,使绕线作业指导书制作有章可循.
2.适用范围:
适用于公司弹簧线(非使用专用治具定型弹簧者)作业设计,特殊型态弹簧线除外.
3.内容:
3.1.一次绕线
3.1.1.绕向:依弹簧方向可分为先正绕后反绕,先反绕后正绕.
当弹簧绕向为S向(如图A所示)时,先正绕,后反绕;
当弹簧绕向为Z向(如图B所示)时,先反绕,后正绕.
3.1.2.铁棒直径:依据”铁棒直径=弹簧外径-2倍线材外径”选则适合铁棒.
3.1.2.1.线缆部现有鑯棒规格为:φ5.0mm,φ6.0mm, φ6.35mm,φ7.0mm, φ8.0mm,
φ9.0mm, φ11.0mm, φ12.0mm, φ14.0mm.
3.1.2.2.铁棒直径对应可绕弹簧体长度如下:
3.1.3.定位长度:依据弹簧线比剪尺寸中的最短尺寸而定.对于150(不含)mm以下者,定位长
度取150mm;对于150(含)mm以上者,定位长度取”最短比剪尺寸+10mm”;定位长度公
差均设计为± 25mm.
3.1.4.绕弹簧长度及公差:依据最终弹簧长度规格及线材外被料材质而定.
3.1.4.1.一般设计原则:
弹簧长度:外被料高弹PVC及TPE (导体裸铜)设定长度=弹簧长度规格x1.15;
外被料PU,PEBAX及TPE (导体锡铜)设定长度=弹簧长度规格x1.1+10mm.
公差:设定为± 10mm.
3.1.4.2.对于成品尺寸要求苛刻(如公差小,弹体长,OD大者),或线材结构特殊者(如OD大,
芯线材质PVC,有铜箔丝/尼龙绳等结构)须依实际状况作相应调整.

3.2.烤线:烤箱温度,保温时间及冷却方式设定依据线材外被料材质而定.
3.2.1.一般设计原则:
3.2.2.对于客户要求弹性严苛,考虑弹簧OD,弹体长度,及线材结构或本身线材结构状况
(如:芯线及外被料各自老化条件或材质,裸铜高温被氧化,铜箔丝/尼龙丝/尼龙绳受热
收缩,绝缘/外被厚度等等)依据一般原则需做相应参数调整(如调低/高烤温,加长保温
时间,变通冷却方式等).
3.3.二次绕线:
3.3.1.承接一次绕线改用反方向进行二次绕线.铁棒选用依据一次绕线时之,遇有特殊状况
可选用稍小/大的铁棒绕线.
3.3.2.保证弹簧长度及弹簧外径:为防止弹簧线在成品装配制程因受牵扯导致尺寸超规格,
故线缆绕线部份保证尺寸应比成品图规格公差少15%,且依此原则订立弹簧线零件
图公差.
3.3.3.弹簧长度公差订定:为合理订出弹簧公差,合乎制程能力,在不违反客户规格及3.3.2原
则时按以下原则订定,此亦适合弹簧长度公差之制程能力参考.
3.4.烤直角:遇成品图要求弹簧两端需烤成90℃直角时.线缆部烤直角机最高温度为600华氏度
(即315℃).设计原则以保证直角有好的定型度为准.一般温度设计为450~500华氏
度或550~600华氏度,转速12± 2分钟/转.对于结构特殊者(如线径偏小/偏大,外被厚
度达1.2mm以上等等),其转速要适当放慢

3.5.两端比剪:比剪尺寸由研发课专案工程师给出并签确.注意对于非烤直角之弹簧线两端比
剪,绕线作业指导书应给出包含弹簧外径之尺寸(以便于线缆部作业,不至疏忽造成比剪错
误);烤直角者则给出两端直线部份尺寸即可.
3.6.半成品质检:a.外观:不得有破裂,变形,喇叭口等外观不良.
b.头,尾部比剪尺寸及弹簧部分尺寸须符合要求.
c.外被白色或浅灰色要增加擦线工序.要保持线材外被不被脏污,需保持乾净.
3.7.包装方式:设计原则除满足成品图要求外,以保护弹簧线为主要目的.
无要求时包装方式设计为:外被材质PVC之弹簧,每6PCS一扎,用PVC膜包扎.
外被材质PU,PEBAX,TPE之弹簧,每10PCS一扎,用PVC膜包扎.
3.8.无.

图都没有传上来。

楼主的资料含金量越来越高了，过了原始资本积累时期就要多为论坛服务了。

支持！

這些資料是XX電業制品有限公司的作業標準,我在這家公司做過工程師

［cuijiude 在 2007-6-20 12:02:47 编辑过］

资料是可以,就是看不清差了点,楼主有没有清楚一点的,可以发一份邮件给我吗?youyucs63@163.com