我们在使用#80#100联动螺杆挤出机生产1/2SF 小规格射频同轴电缆时 调整好合适的发泡度 挂料生产后发泡度慢慢升高，大约300米后发泡度慢慢回落再跑个300米左右才能达到我们需要的发泡度，期间没人做调整，螺杆过大是一个方面，我想问下还有没有其他因素影响二次发泡的时间，有没有好的方法解决或者缩短这过程？虚心求教！

直接排料

前期先直接排料，省的浪费铜线

其实和螺杆直径关系不大，80-100的组合生产-5的芯线同样做的好，关键在工艺调整。

排料至发泡度正常后开机同样出现二次发泡时间过长问题，挂上料后发泡度开始时慢慢增大，大约300米后发泡度会大的离谱，线直接扁了，再生产个300米左右发泡度又会慢慢回落，回落到比较低不符合工艺要求的地步，然后发泡度又会慢慢的升上来，达到要求的发泡度~~~~·这期间没有任何调整，这纠结的过程大约得浪费1KM左右~~~~~~~·求大神解救！！

经实践证明只点击不回复的人感冒，发烧，头疼，胃疼等常见病症的发病率比常人高20个百分点！！！能解决问题的大神请帮忙···好人有好报·······不让雷锋吃亏！

补充一点，做这种型号的线采取哪种螺杆控制模式较好？一般常用的有两种，一是出胶量控制模式 控制#80转速，二是压力控制模式，控制#100转速，请老大分析下

属于正常现象，旁通状态跑料和模具端口出料压力不一致，模具背压反馈回去后再从注入气体点到模具出口所经历的时间。解决方法一：起车时，发泡度比正常偏小一点，影响一点衰减，不影响产品使用；二：设计模具压力完全与旁通跑料时一致的模具（难度大）。

你需要登录才能发表，点击登录。