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[押出设备] 挤出机生产中常见的质量问题
P:2012-09-03 13:55:05
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2012-9-2 来源：智汉电工 作者：
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| <DIV align=center>质量问题</DIV> | <DIV align=center>造成原因</DIV> | <DIV align=center>解决措施</DIV> |
| <DIV align=center>半制品表面不光滑</DIV> | <DIV>1、机头温度低</DIV><DIV>2、局部焦烧现象</DIV><DIV>3、牵引速度慢于挤出速度</DIV><DIV>4、胶料预热不均匀 </DIV> | <DIV>1、提高机头温度</DIV><DIV>2、严格控制各部位温度，热炼胶停放时间不宜过长</DIV><DIV>3、牵引速度与挤出速度匹配</DIV><DIV>4、延长热炼时间，返回胶热炼均匀 </DIV> |
| <DIV align=center> </DIV><DIV align=center> </DIV><DIV align=center>气泡和海绵状</DIV> | <DIV>1、车速太快</DIV><DIV>2、原材料中水分、挥发物含量高</DIV><DIV>3、热炼时混入空气</DIV><DIV>4、机头温度过高</DIV><DIV>5、供胶不足，机头内部压力不足 </DIV> | <DIV>1、调慢车速</DIV><DIV>2、控制原材料质量</DIV><DIV>3、改进热炼操作或供胶办法</DIV><DIV>4、降低机头温度</DIV><DIV>5、加大供胶量和机头压力 </DIV> |
| <DIV align=center> </DIV><DIV align=center> </DIV><DIV align=center>焦烧</DIV> | <DIV>1、胶料配合不当，焦烧时间短</DIV><DIV>2、机头温度过高</DIV><DIV>3、流胶口太小</DIV><DIV>4、存在挤胶或死角</DIV><DIV>5、螺杆冷却不足 </DIV> | <DIV>1、调整配方或优化密炼工艺</DIV><DIV>2、降低机头温度</DIV><DIV>3、加开流胶口</DIV><DIV>4、清除挤胶、改变口型锥角</DIV><DIV>5、降低螺杆温度 </DIV> |
| <DIV align=center>厚薄不均条痕裂口</DIV> | <DIV>1、口型内存有杂质</DIV><DIV>2、口型表面粗糙</DIV> | <DIV>1、清除杂质</DIV><DIV>2、打磨口型使其表面光滑</DIV> |
| <DIV align=center>半成品规格不准</DIV> | <DIV>1、宽度符合要求但厚度不足</DIV><DIV>2、厚度符合要求但宽度不足</DIV><DIV>3、宽度和厚度均不符合要求</DIV><DIV>4、厚薄不对称 </DIV> | <DIV>1、调整机头机身温度</DIV><DIV>2、调整牵引速度或机头温度</DIV><DIV>3、调整牵引速度或调整口型</DIV><DIV>4、调整流道或口型 </DIV> |
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