低烟无卤阻燃耐火电缆技术要求  

 

1、标准所有电缆应满足GB/T 12706.1标准，可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，所有电缆都有足够的强度以满足电力排管施工的需要。

在本项目中的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电缆符合但不限于以下标准：

 

Ø  《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件  第一部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆》（GB/T 12706.1）

Ø        《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》        （GB/T 2951）

Ø        《电缆外护层》                            （GB/T 2952）

Ø        《电工圆铜线》                            （GB/T 3953）

Ø        《电线电缆交货盘》                        （JB/T 8137 ）

Ø        《电线电缆识别标志》                      （GB 6995）

Ø        《电线电缆电性能试验方法》                （GB/T 3048）

Ø        《电缆在火焰条件下的燃烧试验》          （GB/T 18380）

Ø        《电缆的导体》                            （GB/T 3956）

Ø   《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度》（GB/T 17650.2）

Ø   《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求》（GB/T 17651.2）

Ø   《额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆》 （IEC 60502.1）

Ø   《额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV）铜芯塑料绝缘预制分支电缆》（JG/T 10636-2006）

Ø   《阻燃和耐火电线电缆通则》          （GB/T 19666-2005）

Ø   《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》（IEC 60331）

Ø   《电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验》（IEC 60332）

Ø   《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》（IEC 60754）

Ø   《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》（IEC 61034）

Ø        《绝缘电缆的导体》                        （EN 60228）

Ø        《民用建筑电线电缆防火设计规程》          （DGJ 08-93）

 

1.1使用特性

1.1.1电缆导体的允许长期最高工作温度为90℃。

1.1.2短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。

1.1.3电缆的敷设最低温度满足施工规范规定的最低温度。

1.1.4交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电缆敷设时最小弯曲半径为：单芯电缆不小于电缆外径的20倍，多芯电缆不小于电缆外径的15倍。

1.2技术要求及生产工艺

 

 

电缆的结构、尺寸和试验要求应按国标GB/T 12706规定执行。       1.3技术参数及要求

 

1.3.1阻燃电缆

 

型号：WDZ-YJY；WDZ-YJY23    电压等级：0.6/1KV 阻燃电缆阻燃级别分A类、B类、C类、D 类，并满足GB/T 19666标准的规定，其他性能应满足GB/T 12706标准的规定。     1.3.2耐火电缆

 

型号：WDZN-YJY；WDZN-YJY23    电压等级：0.6/1KV 耐火电缆耐火级别采用C类、并满足GB/T 19666标准的规定。耐火电缆可在750℃火焰条件下，维持正常运行90分钟。   1.3.3导体

 

导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。导体应采用圆型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合GB/T 3956标准的规定。  

 

1.3.4  绝缘

 

绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)，符合GB/T 12706标准的规定。  

 

1.3.5 护套

 

护套材料为聚烯烃，聚烯烃护套平均厚度不小于标称值，任一处最小厚度不得小于标称值的85%。聚烯烃护套表面应光亮，印字清晰（采用激光喷墨打印系统），并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(电缆最大外径 －电缆最小外径) ÷标称外径 ≤15%   1.3.6直流电阻

 

电缆导体的直流电阻20℃时应不大于下列数值：

导体标称截面(mm2)	1	1.5	2.5	4	6	10	16
最大导体直流电阻(Ω/km)	18.1	12.1	7.41	4.61	3.08	1.83	1.15
导体标称截面(mm2)	25	35	50	70	95	120	150
最大导体直流电阻(Ω/km)	0.727	0.524	0.387	0.268	0.193	0.153	0.124
导体标称截面(mm2)	185	240	300	400	500	630
最大导体直流电阻(Ω/km)	0.0991	0.0754	0.0601	0.0470	0.0366	0.0283

 1.3.7阻燃特性要求

1.3.7.1单根阻燃性能必须满足下表的规定

代号	试样外径aD/ mm	供火时间/ s	合格指标	试验方法
Z	D 25 25 D 50 50<D 75 D>75	60 120 240 480	试样烧焦应不超过据上夹具下缘50mm~540mm的范围之外	GB/T18380.1 GB/T18380.2b
a 对非圆形电缆或光缆如扁电缆，应测量其周长并换算成等效直径。 b 直径0.4mm~0.8mm实心铜导体和截面0.1mm2~0.5mm2绞合铜导体电线电缆采用GB/T18380.2

1.3.7.2成束阻燃性能必须符合下表的规定。

代号	试样非金属材料体积/(L/m)	供火时间/min	合格指标	试验方法
ZA ZB ZC ZD	7 3.5 1.5 0.5	40 40 20 20	1)   试样上炭化的长度最大不应超过距喷嘴底边向上2.5m； 2)   停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过1h；	GB/T 18380.3 IEC60332-3-25

1.3.7.3耐火性能必须符合下表的规定。

代号	适用范围	供火时间+冷却时间/min	试验电压/V	合格指标	试验方法
N	0.6/1.1kV及以下电缆	90+15	额定值	1)2A熔断器不断 2）指示灯不熄	GB/T 19216.21
注：供火温度为750 ℃。

1.3.7.4无卤特性要求

无卤特性必须符合下表的规定：

代号	无卤（低腐蚀性）		试验方法
	pH加权值	电导率加权值/μS/mm
W	4.3	10	GB/T 17650.2

1.3.7.5低烟特性要求

低烟性能必须符合下表的规定。

<DIV align=center>

代号	试样外径d/ mm	试样数	最小透光率/ %	试验方法
D	d>40 20<d≦40 10<d≦20 5<d≦10 2<d≦5	1(根) 2(根) 3(根) 45/d(根)a 45/3d(根)a,b	60	GB/T 17651.2
a 计算值舍去小数取整数（根或束）。 b 每束试样由7根绞合构成。

</DIV>

 

1.3.7.6交流电压试验

电缆的交流电压试验为：

0.6/1kV电缆工频交流电压试验（持续5分钟）	3.5kV
0.6/1kV电缆工频耐压抽样试验（持续4小时）	2.4 kV

交流电压试验符合GB/T3048.8《电线电缆电性能试验方法交流电压试验》规定。

1.3.7.7导体直流电阻试验

导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048.4《电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验》的规定。

 

1.3.7.8绝缘试验

绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB/T3048.6《线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验 电压--电流法》的规定。

1.3.7.9 助燃及耐火导线外护套均采用交联型低烟无卤材料

2．检验规则

2．1总则

电缆出厂前应经质量检验部门进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的电缆产品应附有制造厂的产品质量合格证，且提供电缆的有关试验数据。

2．2出厂前检验

2.2.1 检验项目

出厂检验项目分全检及抽检两种，全检项目应在每批同一型号及规格的每盘制造长度的成品电缆上进行，抽检项目应在一个检查批的制造长度电缆中随机抽取，检验项目符合表1规定。

2.2.2 进行导体结构和导体直流电阻试验时，多芯等截面电缆可任意抽取一芯进行检验，非等截面电缆应各取一芯进行检验。

2.2.3 对于绝缘厚度的试样抽取，标称截面相等的多芯电缆，可取任意3个绝缘线芯进行检查，非等截面电缆应增加辅助线芯的检验。

2.2.4 判定规则

    出厂检验不合格时，应加倍抽样进行第二次检验，仍不合格时，应对该批的电缆进行全检。

表1 判别种类和试验类别

序号	项   目	判别种类		试验类型
		B	C	出厂试验		型式试验
				全检	抽检
1	结构尺寸：导体结构 绝缘平均厚度 绝缘最薄处厚度 护套平均厚度 护套最薄处厚度	▲ ▲ ▲ ▲	● — — — —	—  —  —  —  —	√ √ √ √ √	√ √ √ √ √
2	绝缘机械物理性能： 老化前后抗张强度 老化前后断裂伸长率 热延伸试验	▲ ▲ —	— — ●	— — —	— — √	√ √ √
3	护套机械物理性能： 老化前后抗张强度 老化前后断裂伸长率 高温压力试验 抗开裂试验 低温冲击试验 低温拉伸试验	▲ ▲ — — — —	— — ● ● ● ●	— — — — — —	— — — — — —	√ √ √ √ √ √

 

4	电气性能： 导体直流电阻试验 绝缘电阻试验 耐电压试验	▲ ▲ ▲	— — —	√ — √	— — —	√ √ √
5	阻燃性能 燃烧试验	▲	—	—	—	√
6	耐火性能 耐火特性试验	▲	—	—	—	√
7	标志 ：产品标志 包装标志	— —	● ●	√ √	— —	√ √
8	包装 ： 外观质量	—	●	√	—	√

这实际上是招标文件的技术要求，我看归纳的还挺全就拿出来分享了，供大家做参考。

顶！

这东西老严格了。。。

有很多东西不错

 

非常值得学习，不错 支持

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