我公司的拉丝时有时无得断线多，速度2400转，桑普的机器。拉丝油是好富顿的。浓度2.6%  PH值8.6%  油温根据天气又点变化。

请问下我的配模有没问题。0.951-0.885-0.818-0.749-0.684-0.62-0.576-0.53-0.488-0.45-0.415-0.383-0.354-0.327-0.302-0.279-0.259-0.241-0.224-0.209-0.194-0.18-0.168-0.157

 机器滑差是13%    最后出口模是8%

请问高人们，双变频的机器与单变频的机器配模有什么差异。讲解下。

模具间的减免率你们是怎么计算的！我是这样计算的，你们看对否（0.168*0.168减去0.157*0.157）除以（0.168*0.168*）等于减免率！

 

减面率计算方法对，配模没什么问题，进线和出线规格决定了你的打滑有点大。

断线要看有没有规律。

请问老兄：

   1、机器是没有滑差的，滑差是配模时设定的；2、你计算的是延伸率而不是减面率；3、根据你的描述断线位置应该是在0.194和0.157处断的较多、如果在0.157处断线则0.168处容易缠塔轮；4、0.157是成品线吗？；5、单变频需要设定滑差来调节张力，而双变频是根据配重自动调节张力，原则上双变频滑差为0，所以在同等条件下双变频的产能较单变频高，线芯表面光洁度较单变频要好，但双变频对材料、模具精度、工艺要求比单变频高，配模时双变频比单变频要精确点。

高人！您说了我那么多不对的地方，为什么不讲解对的方法呢？我要解决问题，所以求解啊！谢谢!

 0.157的是成品线！

母线是否为Φ1.00mm，按理说你的设备参数用24个模具拉伸的话最好用0.82进线较好，不过算了，一般的不太讲究，你现在试一下下列配模，对你的问题应该可以解决。 0.925 0.853 0.787 0.726 0.670 0.618 0.570 0.527 0.487 0.451 0.417

0.385

0.356 0.329 0.305 0.282 0.260 0.241 0.223 0.207 0.192 0.178 0.165 0.157 但对塔轮和模具的损伤较大。如果想用较为合理工艺，后续再探讨。希望对你有所帮助。

我认为不是进线无讲究，而是要讲道理，1.00进线毫无问题，所谓最好是凭印象，所谓这样配模对塔轮影响远大于模具，损伤模具，是毫无道理的，只是你不太懂模具。网上有很多是是而非的东西，都要经自己思考。还要看模具公差，因为最后几个模，即0.20以下，公差要求很严，达不到即断线。

楼上的很有道理，请问延伸系数、和现在塔轮上跳动大，不知是否对模具有影响，请看一下楼主的配模表，是在他的基础上调整的。

塔轮跳动大对铜线、模具都有大影响，先排除它，才能开机，但是要确定跳动多大，才能找到断线主因。

MEIZHOU666:
我认为不是进线无讲究，而是要讲道理，1.00进线毫无问题，所谓最好是凭印象，所谓这样配模对塔轮影响远大于模具，损伤模具，是毫无道理的是你不太懂模具。网上有很多是是而非的东西，都要经自己思考。还要看模具公差，因为最后几个模，即0.20以下，公差要求很严，达不到即断线。

谢谢！

 

学习中

可能你们拉丝油不适合你们拉丝机。

眼模的配比不对啊

 

1.000
0.951	9.56
0.885	13.40
0.818	14.57
0.749	16.16
0.684	16.60
0.620	17.84
0.576	13.69
0.530	15.33

红色这几个

断线分为三种情况：

1）铜材不好。（比如含杂质）----------------------断头呈“V”字形或凹陷

2）铜线内部缺陷。（前级拉丝工序问题）------断头呈空心状。

3）缩颈断线。（拉丝问题-张力、配模）--------断头呈锥形

先观察断头再说。

扯淡

拉丝配模计算公式：http://ssf8303.sm160--.com/Company/NewDetail/1-000-0274-494.html

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