挤出机配模技巧

一、芯线挤出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为： 
A.铜箔丝: 眼模值比铜线绞合外径大0.14MM左右.
B.7根软铜丝绞合, 因为此种结构比较圆整, 眼模比绞线外径大0.07~0.1左右;
C.7/11根直放导体:因为其直放, 结构松散, 眼模值比铜线线径大0.1~0.15左右,若
   间隙过小, 会很容易刮断导体, 造成导体拉小或断线现象.而线材出外眼模后会
   有振动现象 (300M/MIN左右), 从而造成偏心及线径不稳定等不良.
D.17根以上的铜丝绞合, 因为其线径比较大, 所以眼模比线径大0.12~0.2左右.
E.单根导体: 其正负公差是很小的, 所以眼模比线径大0.05~0.10左右.
F.有纤维丝的导体: 因其绞合不是很紧密, 若眼模过小则很难穿过眼模以及很容
    易刮断导体, 所以眼模比线径大0.15~0.25左右.
G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；
H．于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。38的环钻石眼模，如果
        用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模造成断线； 
二、芯线的挤出方式通常是采用挤压式挤出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有 关，还与机头有关：
A．SR-PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，对于PVC类，眼模比线材直径大0.1MM左右；
B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可。
C．LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.05~0.2左右。
D．PP料：眼模比线材直径大0.1~0.4左右，这样线速可以开到400m/min以上，且品质很好，如果眼模比线材直径大0.1左右的话，同样可以生产，只是线速很慢，只有120m/min左右。
E．PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4~1.5左右，视线径大小和发泡度的大小而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.4左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.8~1.5左右。
F．FR-PE（耐燃PE）料： 眼模比线径小0.1~0.2，这种线材的线径一般都比较小（约1.0左右）。
G．聚酯杜邦料：眼模比线径大2.0左右（这种线比较少，例如线径为2.0，眼模用3.0,挤管挤出,传统机头生产）. 
三、对于用挤管式挤出的绝缘芯线，内眼模要带嘴，外模比线径大1.0~1.3左右，对于PP料绝缘的芯线，眼模要大2.0左右. 
四、内护层挤出眼模的确定：此工序一般采用挤压式或半管式挤出。 
A．对于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，视成缆线径大小来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；外模一般比线径大0.2~0.3左右。
B．对与缠绕线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，对于单芯线斜包线材，内眼模比线径大0.15~0.3，对于绞合斜包的线材，内眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比线径大0.2~0.3。
C．对于编织的线材，内眼模比线径大0.3~0.5左右(单芯线可大0.2MM左右)，外模大0.2~0.3MM.
D．对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3. 
五、外被挤出眼模的确定 
对于外被挤出，其眼模的确定与线材的挤出方式及成缆芯线结构有很大的关系，制作过样板的线材，其眼模可根据《样板制作工艺追踪卡》来确定。
 A．内眼模的确定：
 1.直接成缆并需要过粉的线材，眼模比成缆线径大0.2~0.3MM左右。
 2..铝箔、纸带绕包或拖包的线材，眼模比线径大0.2~0.4MM左右。
 3. 缠绕的线材，内眼模比线径大0.2~0.4MM（因此种线材一般为绞合后斜包的，斜包铜丝根数比较多，结构也相对松散一些）。
 4.编织的线材眼模比线径大0.3~0.5左右。
B. 外眼模的确定：外眼模的大小与线材的挤出方式有很大的关系。
 采用挤压式挤出的线材，眼模与线径一样大即可，或者比线径大1.0.2~0.3MM,（这一般为电源线，例如：挤出时芯线需要过粉的线材）。
 2. 采用半挤管式挤出的线材，眼模比线径大0.3~0.4MM左右。
3.采用管式挤出的线材，眼模比线径大1.2~1.5MM左右。 
六、挤出机挤出方式的确定 
1>对于芯线挤出，一般采用挤压式挤出；对于个别的芯线要求用挤管式挤出的则用挤管式挤出（这一般为改善电线某些性能或特殊材料而提出的）。
2>对于内护层的挤出，一般采用半挤管式挤出。
3>对于外被挤出，一般为：
    A．SOP上要求用挤管式/半挤管式挤出，则采用挤管式挤出/半挤管式挤出。
    B．制作过样品的，可根据线来确定。
    C．外被厚度在0。4MM以下的，要考虑采用挤管式挤出。 
七、挤出温度设定参考. 
1).一搬软质PVC温度范约在130-180度左右.
2).SR-PVC温度范围约180-200度(半硬质30-35P)
3).48P电子线料约140-180度
    4).外被料约130-175度45-70P 
八、挤出常见问题及解决方法 
 e.线径超出公差范围
1. 原因： 挤出前半成品不园整，造成线材凹凸不平; 螺杆转速或引 取转速不稳定; 螺杆或螺缸磨损严重。
2.改善方法：使挤出前半成品园整，如增加填充，绕包纸带，减小节距;检修机器，使螺杆或引取转速稳定;更换螺杆或螺缸。
   f.火花击穿
  1.原因： 胶料中有杂质; 机头或螺缸内产生的烧焦物
 2.改善方法：检查胶料中是否有杂质; 防止机头或螺缸中的温度过高， 防止机头或螺缸中的胶料停滞太久。 
g.印字不良 
  1.原因：油墨斗中的油墨飞到线上;线材上有水未吹干净; 印字轮问题; 线材跳出导轮; 印字压轮上沾有油墨。
 2.改善方法： 检查印字刮片是否调好，在油墨斗上加一个盖子，防止油墨飞出; 检查吹气是否干净; 检查印字轮是否有磨损或碰坏; 检查压轮是否有足够的压力; 检查印字压轮上是否沾有油墨。 
h.色差 
   1. 原因： 胶料本身有色差; 挤出温度是否调节适当; 挤出温度是否有不稳定现象。
 2.改善方法： 检查胶料的颜色与色板是否相符; 调节温度看是否能使线材颜色与色板一致; 检查温度控制是否有不稳定现象。  
    

智汉(WITMAN)是一家专业从事线缆设备研发与制造的国家高新技术型企业，

主要产品有：挤出机生产线系列、悬臂单绞机系列、旋框单绞机系列、包带机系列、单/双节距成缆机系列、高速绞铜（束丝）机系列及各种周边辅助设备等。

学习了

线缆挤出机配模技巧