1、内容：

1.     押出工序

1＞ 在押芯线时，眼模选用进口模具生产。

2＞ 芯线线径要控制好，尽量控制在1.1的上限，同时确保芯线静电容量稳定。

3＞芯线延伸要好，延伸力要达到70%以上，中心度要正。

4＞芯线绝对不能有后缩、松芯等现象。

   2、包缠工序

1＞芯线张力不能太松也不能太紧，使用的张力把法码固定在法码移动杆中间位置即可，最好使用全自动张力包带机有张力计量测两芯线放线张力，保持两芯线张力一致。

2＞芯线绝对不能有松心或绝缘后缩现象，在包好铝箔后也不能有松心、后缩、刮伤发生，这些都是与芯线的收线张力和放线张力有关系，所以两张力一定控制适宜。

3＞铝箔张力要控制好，不能太松也不能过紧。太松则影响外被生产，太紧包出来的线材会弯曲，会在眼模出线口处被铝箔过紧的拉力刮伤芯线。

4＞铝箔的重迭率要控制好，重迭率在10%-15%之间。

5＞过油不能过多，尽量控制在觉得排线不好时适量加过线油，但一定要控制好油量，否则外被生产时会有牙印、起泡等不良现象。

6＞收线张力不能太大，排线要平整，更不能有打扭现象。

 

3.外被工序：

1> 在装半成品时，放线一定要从轴底下面放线出来，更不能一个是上面放线一个下面放线。要是上面放线会造成铝箔边起翘，经过过线导轮时铝箔会变松，进入治具处会断铝箔。

2>在没有进入治具之前一定要过压线轮，3个导轮，过压线轮可以避免线材打扭，过压线轮也就是好比过一次眼模，但3个导轮的线槽要和压线轮线槽一致，否则铝箔会刮破，进入到治具就会断线，这样会给生产带来很大的困扰。

3>过压线轮起到的作用有：可以阻挡扭线进入治具造成断铝箔、断线现象。同样也确保了外被的中心度。

4>半成品的张力和地线张力要调整适当，特别是地线张力。

五、备注： 1.以上为ATA/26AWG规格的反包铝箔线材生产作业技朮规范。

    2.在生产ATA线材时用的地线最好选择重量相近的生产，这样可以减少浪费。在生产26AWG/ATA线材时，不管是两条地线、三条地线还是四条地线1.27MM内眼模最好。

选择新杰双包机一台可以同时包两对线可以双倍速度生产，提高生产效率。

不错的资料

这是哪个厂多年前的资料了？现在芯线押出模具还进口模具，汗！

你那些作业规范应该是以前那种包纸机的吧，现在做26AWG 的SATA还有这么麻烦？

芯线延伸要好，延伸力要达到70%以上----------這是什麼意思？何為延伸力？不解，求助。。。。

楼上的朋友你好，延伸就是发泡绝缘层的压力简称延伸率。延伸率好也就是发泡层已经均匀发泡发泡度达到指定要求了

楼上的朋友你好，延伸就是发泡绝缘层的<拉>力简称延伸率。延伸率好也就是发泡层已经均匀发泡发泡度达到指定要求了

不错的资料

没看大懂，以后在来看

棒

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