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[材料介绍] TPU押出线缆时主要注意事项
P:2011-07-25 08:48:25
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TPU押出电线时主要注意事项：
1．单螺杆押出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，三段式螺杆长径比最佳为25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的蜂巢板需有1.5—3.5mm的孔洞，使用2-3片50-100目。押出成型时的马达最好比押出PVC的大，一般PVC螺杆或BM螺杆可用（但尽量不采用双螺纹的BM结构因其磨擦生热更明显），短压缩段螺杆不适用。
2。押出温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高，另外不同厂家基材所用Polyol不同所以产品结晶度不同，结晶度高的材料押出温度高。加工温度进料段到计量段通常设定依次增加5℃左右，切记螺杆末段及颈部加热是最易被忽略的但是最重要温度要准确且稍高以防死胶（TPU流动性不如PVC特性决定）。
3。螺杆转速太慢塑化不良，太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在20—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。
4．押出前料筒需要进行彻底的清洗，最好把螺杆拿出用机油清洗干净这能得到最好的效果，也可以使用PP在较低温度下（120-140℃）清洗。
5。机头设计必须保证不存在死角，保证材料的顺畅流动不积残料。外模的廊段可以适当加长（也可以通用PVC模），以降低剪切应力有利于线径稳定；另外，外模直径大小选择比做同样线径的PVC要小一点，有利于线面的光滑手感。
6。TPU基材在高温下有氧条件易与水气发生副分解反应，分子断链品质劣化，所以芯线须保持干燥，如芯线内有PA加强的必须在放线时加电热干燥装置，以防止因热与水分作用产生气泡和劣化反应。
7。TPU基材易吸水分，尤其是聚酯类比聚醚类更易吸水，因此加工使用前要保证良好的密封状态，押出干燥时通常90-100℃烘2Hrs，加工时含水率必须在0.03%以下，并且TPU在加热后降温过程中吸水是最严重的，因此没用完的TPU必须包装后应迅速密封，但即便如此在下次再使用时还必须再次烘料只是相对时间短一点。
1．单螺杆押出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，三段式螺杆长径比最佳为25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的蜂巢板需有1.5—3.5mm的孔洞，使用2-3片50-100目。押出成型时的马达最好比押出PVC的大，一般PVC螺杆或BM螺杆可用（但尽量不采用双螺纹的BM结构因其磨擦生热更明显），短压缩段螺杆不适用。
2。押出温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高，另外不同厂家基材所用Polyol不同所以产品结晶度不同，结晶度高的材料押出温度高。加工温度进料段到计量段通常设定依次增加5℃左右，切记螺杆末段及颈部加热是最易被忽略的但是最重要温度要准确且稍高以防死胶（TPU流动性不如PVC特性决定）。
3。螺杆转速太慢塑化不良，太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在20—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。
4．押出前料筒需要进行彻底的清洗，最好把螺杆拿出用机油清洗干净这能得到最好的效果，也可以使用PP在较低温度下（120-140℃）清洗。
5。机头设计必须保证不存在死角，保证材料的顺畅流动不积残料。外模的廊段可以适当加长（也可以通用PVC模），以降低剪切应力有利于线径稳定；另外，外模直径大小选择比做同样线径的PVC要小一点，有利于线面的光滑手感。
6。TPU基材在高温下有氧条件易与水气发生副分解反应，分子断链品质劣化，所以芯线须保持干燥，如芯线内有PA加强的必须在放线时加电热干燥装置，以防止因热与水分作用产生气泡和劣化反应。
7。TPU基材易吸水分，尤其是聚酯类比聚醚类更易吸水，因此加工使用前要保证良好的密封状态，押出干燥时通常90-100℃烘2Hrs，加工时含水率必须在0.03%以下，并且TPU在加热后降温过程中吸水是最严重的，因此没用完的TPU必须包装后应迅速密封，但即便如此在下次再使用时还必须再次烘料只是相对时间短一点。
glassfibre woven tape - 玻璃丝编织带 （0） 投诉
P:2011-07-29 14:45:15
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two-roll mill - 双辊轧机 （0） 投诉
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