（以下为我碰到的关于绝缘电阻的真实案例，至今我也不明白为何会有这样的情形发生，故请教高人解答一二。）（阅读时，请从后往前看，才能理解个中缘由)

（三）、

供应商：　　

      您好!

  关于此线材发生这样奇怪的问题，我们也无法答复。我们先后做了很多试验。刚开始怀疑是受潮所致，但经过试验验证又被否定了。但是不管怎样，当时那批次线确实有这样不稳定的因素存在，现我们使用其他批次的cable,生产到目前没有再发现这样的异常情况。无论如何，那批次剩余的cable我们不敢再次使用了，请与贵公司相关的人员沟通

谢谢合作！

（二）、

客户：

     您好！ 返回的綫材 經我們測試符合要求，我們多方請教，也找不到真正的問題。請問，你們找到原因沒有，望賜教      謝謝

客户：

         您好！很抱歉，此事給您造成很大的困擾，但您遇到的問題也是我們以前未能遇到的問題，現做如下説明，請賜教。

        1.讀取絕緣電阻測試儀上的讀數必須在施加電壓一分鐘后進行；

        2.传感器密封质量，密封效果不好，会受潮而降低其绝缘电阻。其次，受贴片胶的质量，贴片质量等因素影响，如贴片胶本身质量差、贴片时胶层太薄等会影响绝缘性能等----“对贵公司寄回的这支传感器，现在我们检测其阻抗又能达到50KMΩ，我不知道如何解释这种情况。”

　  3.线材本身确实会影响绝缘电阻，如绝缘材质（但鉴于１／３的不良，可排除）、线材偏心、线材破皮或有针孔（但耐电压能通过，又说不过去）；

     4.如果说温湿度会影响，但应该不会超过５倍的差值，所以很难说的过的；

　 5.另外，传感器两边的芯片会不会影响到绝缘电阻呢？

     6.因测试绝缘电阻为整体产品，故必须保证焊点和线材应完全被胶封住（不能有空气或与外界大气相同）（见附件故还请要验证：将线材裁条标序号１～１００，并测试其线材的绝缘电阻，并作记录以后每一个工站都测试一下绝缘电阻，并作记录如此比较，可以帮我们查找原因）

　　谢谢

（一）、

供应商：　　

　您好！ 昨晚，我针对不良的cable做了个试验，将绝缘阻抗是1KMΩ 和 1KMΩ以下的cable进行高温（45±5℃）烘烤了大概15小时，现重新检测其绝缘阻抗发现，不良的cable绝缘阻抗都达到5KMΩ以上。是否是贵公司的材质有问题？请尽快查明原因告之。希望今日内能见到贵公司的反馈报告，谢谢合作！关于此报告，我有意见：

>1.上述报告只是一份检测记录，没有解释为何在我公司会发现的那些问题：如：为何不良的绝缘阻抗和良品差异那么大？前一天测试的不良品阻抗为何会变化？

>2.在我公司现场演示给你看的不良品，究竟是何原因造成？以往从来未发现的问题为何此次生产能发现

3.既然贵公司认为目前的线质量没问题，我要求做的承诺又在哪里

不管怎样，我不理解的问题有以下：

1.目前我公司对库存06年初生产的两批次传感器各抽测了100支，目前其CABLE也是贵公司生产的，其绝缘阻抗没有发现任何不良的情况

2.对贵公司寄回的这支传感器，现在我们检测其阻抗又能达到50KMΩ，我不知道如何解释这种情况。

3.在我们生产中为何有将近1/3的不良，产生的原因何在？是某卷出了问题还是贵公司工艺不稳定造成的产品质量不稳定？4.在本周日返工过程中我们又发现，替代返工的RoHS线也有一定比例的不良，大慨2.8%。为何会有这种不良。

请尽快答复，谢谢

［cuijiude 在 2007-3-8 17:37:59 编辑过］

［ottolee 在 2007-3-9 9:13:59 编辑过］

多谢cuijiude 帮忙编辑，如此看起来就明了！

大家有什么意见，你们没有碰到类似的问题吗？

地线不良很高.都在第二测试工站.也就是内模后测试至成型外模之间.

内模PE料我有试烘一个小时,但效果不明显.

环焊马口铁时选用锡丝松香少的.不良降低1.5%.

我觉得作业人员的汗液,温度,还有环焊时络铁的温度都有关系.

还有一个问题,有次生产DVI产品时整批不良,最后分析为前站浸锡时松香浓度过大,造成芯线上有一层油物.结果整批报销.

各位还有什么方法一并提上来分析.