前两天有看到该问题，总结自己的工作经验作如下阐述。如有不到之处望各版主指教为谢！

要想连续硫化时绝对不进蒸汽是不可能的！ 但是可以通过一些方法来解决。

 第一，在第一次开机前必须给管道进行预热.12公斤气压10分钟左右就好了。如果是中途停机时间较长的话也要预热，特别是冬天气候较冷的时候。如果让冷空气和高压蒸汽相遇的话水蒸气也会通过蒸汽压力进入导体里造成铜丝氧化和护套破裂。

第二，对线头的密封，如果是开线芯的话起机裸线以最短为好。做牵引和线芯的接头用电工胶布扎紧，并往线芯接头处继续扎20公分左右.开机前把扎了胶布的线芯退到模芯里，开机先开主机让胶料覆盖在接头处向前推进然后开动牵引并用胶布扎紧接头。用这个方法可以防止90％左右的水蒸气进入导体内。

第三，下密封水最好等线出密封20米左右打开，这样可以防止管内气体变成水进入导线内。

第四，进气的快慢以管道的热度有关，预热好的管道可以快些这样管内的线可以早定形避免质量问题的出现。（可以根据工艺来计算出线蒸汽压力）在压力和线速允许的条件下可以分阶段提速，不必等线头出密封口一次性提速。

                              （供参考）

不错，我以前还用过用液压嵌，在距导体线头几米的地方把束线压实，挤出时一起挤包橡皮作为密封头，对进水、汽也有些作用。

琏子适用于大的绝缘和护套，稍小的绝缘操作很困难。

一般10平方绝缘线芯的都可以用链子.做护套外径再小都可以用的.我们有实践经验可以证实.

［十年磨剑 在 2006-12-26 12:04:22 编辑过］

在外面加工定做的，主要是链子的头部要处理好。

    用链子我有用过! 大平方的且用聚脂带绕包的上可以用,如电焊机电缆. 我们知道连续硫化大多是挤压和半挤压的机头,模芯不可能太大 太大就偏心. 如果不能太大那么做的接头就很难从模芯里拉出,如果接头做的太小那么线芯容易拉断,张力放小了又会擦伤! 如果是没有绕包隔离带的就更不好用了!(铜丝容易跳丝堵住模具)

做护套线大平方的可以用不过链子的材质量一定要好. 如果是这样的话用我第一次提出的办法分次处理也未尝不可!

                                                                                                                                                                                                                              (供参)

学习了，谢谢

用市场普通的链子就可以，不用退到内模里面，与牵引线和挤出的线用链子连接在一起，用胶封上就可以了。注意的是封的时候一定要仔细。

细节决定成败。