是否刚开机时机头受热不均，而你们却以为已调整OK，开机正常后，受热均匀后，又偏掉了，建议多排点胶，边开边调。速度加上来后再检查一次，这样就保险了。

温度不均衡造成的，多拍一下料

这个我常有体会，一般刚开机时，中心点很正，因为线速很慢，但一加速，中心点会偏的，主要是让内外模的距离不能太远，一般用先近后远的调法

1,调偏心时的螺杆转速和正常开是一样。

2,调偏心前温度加到设定值,且要保温1个小时以上。

3,排料时要观察料流是否稳定,压力大小如何。

4,模具选的合适否，一定要装合适。

5，调好偏心以后要把螺丝拧紧。

我自己分析的原因是：

1、模具没有上紧。

2、线芯张力小。

上边几位说的都很好，还是模具的问题，7楼说的就是个问题，我们往往只是为了考虑线面状况而在意味把内模往后边打，这样压力大点，线面是很好看，刚开始慢的时候还可以，时间长的话加上张力的变化导致半成品却容易在外模出口的地方抖动，造成偏心；还有就是大家往往是先调偏心后调外观的，这个时候谁也保证不了自己的牵引装置和模具出线口是在同一个水平的，当你把模具往后打的太多、调好线面的时候，其实已经是偏心的了。建议调整的时候多留个心，一定要在线面OK后再看看偏心状况，遇到接头要及时看看，做出合理的调整。

我看10楼这位大虾识解了我的意思，我是说调偏心之前内模不能太后，等开正常了再来调整，

楼上的，你们的意思我懂，但是我个人认为除非是外被线，调整外观，在开的中途将内模往后退，其它芯线类的电线我认为在刚开机装模空管调时就应将内外模距离调好，等到开的中途再来调距离，第一个估计不到到底内外模距隔了总共有多远，易产生偏心和损坏内模；第二个太麻烦了，应该一次到位。

调完之后速度加上来一看就知道了，即使偏心最多不超过200米。

模芯孔径过大，线芯摆动，或者挤出拉伸比过大，造成挤包不均匀。

主要原因:1.模具没装紧 2.内模太大  3.放线张力不稳定  4.调模OK后如再调内外模距离的话,要再次确认同心度

xiaoyaoyou:
我也遇到过这种情况，尾端无张力也会导致偏心的

无张力及线扭动也回引起偏心

1.前后温度不一致

2.前后压力不一致

3.前后模距不一致