我们那边进线3.0mm铜丝用连续退火设备拉制0.5mm单线为什么伸长率不合格呢?其他各项指标都合格.伸长率合格指标为23-30而我们测的都在20左右,把电压提高后甚至铜线出现一段一段颜色变深了(氧化了)可是伸长率最高才22.5,但是我们试着用同一批料拉制0.9mm,0.68mm的单线就没有这种情况,请问各位大侠这是为什么?有什么措施可以解决或预防!望赐教!谢谢!

超过20就已经合格了。软线越细，伸长率越低。

为什么要做到23~30%的伸长呢？15%以上就可以了啊，软线越细，伸长率越低。

要加退火..如果加了退火出现铜氧化看看退火水流是不是不够..

ice2651:

我们那边进线3.0mm铜丝用连续退火设备拉制0.5mm单线为什么伸长率不合格呢?其他各项指标都合格.伸长率合格指标为23-30而我们测的都在20左右,把电压提高后甚至铜线出现一段一段颜色变深了(氧化了)可是伸长率最高才22.5,但是我们试着用同一批料拉制0.9mm,0.68mm的单线就没有这种情况,请问各位大侠这是为什么?有什么措施可以解决或预防!望赐教!谢谢!

检查一下导体有没有被刮伤

也许和冷却率有关   就是提高冷却的速度....使他的颗粒变小 提高了任性 

个人意见：是设备问题

一般的中拉机生产能力最小也就是0.5mm，该规格已是设备生产能力 的最低限了，所以拉制产品不合格是正常现象，换到小拉机上生产。

查看一下机器和原材料.

我觉的主要还是冷却率和愿材料问题

处理方法：

1.加电压

2.加电流

3.降速

4降电压

5降电流

标准太高,

如果原材料没有问题,

那主要就是退火工艺问题,

时间,速度,温度都是控制点.

只要电阻达到要求，伸率在15%以上就ok

把水开大!冷却水中要加抗氧挤!吹干气压也加大

有必要将延伸率提到那么高吗？

铜线氧化分为两种,高温氧化和低温氧化,同样温度太高会烧伤线材表面而影响线材的伸长,如果你同一温度大规格伸长达标,小规格不达标,你可以适当降低温度试试.

如果大家的方法解决不了问题,试将拉丝模具的拉丝角度加大,使线材内外晶格大致相同.

请问 3.0 的铜线 是否退过火的,我整体分析就是在工艺处理上产生的品质问题

铜材退火最佳伸长

1、进线和出线比例保持3：1，保你伸长在30~35%；

2、更换铜材供应商（韩国大宇、南京华新、常州金源、东莞华艺原材料退火不错）；

3、检查设备退火轮退火镍环是否起深槽，退火水水量、温度、浓度是否符合工艺要求；蒸汽、压缩空气是否够量；

4、检查退火退铜轮和碳刷是否磨损接触不良；

5、调整退火用590（退火控制器）参数。

我觉得是原材料上的问题。

仿尼霍伏国产高速17模中拉机配模参考表 

 3.00 2.716 2.405 2.130 1.887 1.671 1.480 1.311 1.161 1.029 0.911 0.807 0.715 0.633 0.561 0.497 0.440 0.400

3.00 　 2.706 2.397 2.123 1.880 1.665 1.475 1.307 1.157 1.025 0.908 0.804 0.712 0.631 0.559 0.495 0.450

3.00 　　 2.663 2.359 2.089 1.851 1.639 1.452 1.286 1.139 1.009 0.894 0.791 0.701 0.621 0.550 0.500

 3.00 　　　 2.595 2.298 2.036 1.803 1.597 1.415 1.253 1.110 0.983 0.871 0.771 0.683 0.605 0.550

3.00 　　　　 2.507 2.221 1.967 1.742 1.543 1.367 1.211 1.072 0.950 0.841 0.745 0.660 0.600

3.00 　　　　 2.716 2.406 2.131 1.887 1.672 1.481 1.312 1.162 1.029 0.911 0.807 0.715 0.650

3.00 　　　　　 2.591 2.295 2.033 1.800 1.595 1.412 1.251 1.108 0.981 0.869 0.770 0.700

3.00 　　　　　 2.776 2.459 2.178 1.929 1.709 1.513 1.340 1.187 1.052 0.931 0.825 0.750

3.00 　　　　　　 2.623 2.323 2.058 1.822 1.614 1.430 1.266 1.122 0.994 0.880 0.800

3.00 　　　　　　 2.786 2.468 2.186 1.936 1.715 1.519 1.346 1.192 1.056 0.935 0.850

 3.00 　　　　　　　 2.613 2.315 2.050 1.816 1.608 1.425 1.262 1.118 0.990 0.900

3.00 　　　　　　　 2.758 2.443 2.164 1.917 1.698 1.504 1.332 1.180 1.045 0.950

3.00 　　　　　　　　 2.572 2.278 2.018 1.787 1.583 1.402 1.242 1.100 1.000

3.00 　　　　　　　　 2.700 2.392 2.119 1.877 1.662 1.472 1.304 1.155 1.050

3.00 　　　　　　　　　 2.506 2.219 1.966 1.741 1.542 1.366 1.210 1.100

3.00 　　　　　　　　　 2.620 2.320 2.055 1.820 1.612 1.428 1.265 1.150

3.00 　　　　　　　　　 2.734 2.421 2.145 1.900 1.683 1.490 1.320 1.200

说明：

该设备机械延伸率1-16模μ=25%、16-17模μ=1.187%,滑动系数建议τ=1.02

请问您用的设备的总模数?延伸率参数?

是否这样的设备呢?

xuesong:

个人意见：是设备问题

一般的中拉机生产能力最小也就是0.5mm，该规格已是设备生产能力 的最低限了，所以拉制产品不合格是正常现象，换到小拉机上生产。

真的吗？

偶们的中拉机分两次拉伸可以拉出0.3的线,0.2的偶没试过,最近在网上看到一家国外厂家的拉线设备,可以拉1.02-0.15的规格

铜材可能有问题

我们厂很好呀，可能电压太高

可能有几点:

    1.原铜材质的杂质太高,可能有回收铜在的成份,特别是退锡铜,也就是原铜内含锡量可能比较高.

    2.设备导电不够,将碳刷铜环打磨一下,铜时检查碳刷是否磨损太小,太小时,压得不够紧,导电也就不好了.

    3.检查电压与电流的实际值,有时电压与电流的显示出问题,影响判断.

    4.检查张力稳定性,铜线在铜盘上要紧密接触,铜环磨损程度不能太大.

    5.冷却水系统得正常,不能让水温太高,

可能是原材料问题吧！有些线再怎么拉丝他的延伸率也达布道要求的！     再有就是细线规格本身限制的

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