电缆铠装定义及作用

1.1电缆铠装是指在包有内衬层的缆芯上面螺旋形绕包钢带或钢丝的过程。

1.2钢丝、钢带装铠层的作用是对电缆进行机械保护和化学保护，以保证电缆安全运行和有足够长的寿命。为此铠装的主要材料钢丝钢带除具有一定的机械性能外，还应具有一定的防化学腐蚀能力，所以在铠装前要对钢丝进行镀锌或涂塑处理；对钢带进行镀锌或涂防腐漆的处理。电缆经钢带铠装后能承受一定的压力，但不能承受拉力，故钢带铠装的电缆可以直埋敷设，而不适宜水地敷设。钢丝铠装的电缆能承受一定的拉力故过河或海底敷设的电缆要用钢丝作为铠装层。二、钢带铠装技术要求

2.1装铠的钢带为间隙绕包，绕包的方向为右向。钢带绕包应紧而平整，绕包间隙应不大于钢带宽度的50%，外层钢带重叠内层钢带部位的宽度应不小于钢带宽度的15%，钢带接头处应剪成45度斜口，其斜口绕包后应与电缆轴向平行，接头处重叠一般为5-10(mm)，接头要平整、牢靠，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角、翅起等现象。

2.2绕包时应随时调节绕包张力，使钢带绕包平整、紧密。钢带宽度的选用是根据电缆直径确定的，钢带选用过窄会影响生产率，选用过宽在弯曲时，因钢带过宽钢带边缘会压入内衬层过深有可能损伤内部的绝缘线芯。因此要根据电缆直径及考虑以上因素选用合适的钢带宽度。

2.3严禁金属带带边沿的金属毛刺刺入绝缘或护套，严禁使用不同厚度、宽度的金属带焊接在一起铠装。我们公司生产的1kV多芯电缆的铠装层、450/750V控制电缆的铠装层采用涂漆钢带，6kV、10kV、15kV三芯电缆、低烟无卤电缆的铠装层采用镀锌钢带。三、钢丝铠装技术要求

3.1绕包必须排列紧密、整齐,不得有跳线、重叠。钢丝之间的总间隙应不超过一根钢丝的直径。3.2对于钢丝的间隙，一般可以通过调节钢丝的节距来实现。钢丝绕包节距应为绕包前电缆直径的7-12倍，钢丝直径应符合工艺规定，其直径的负偏差不小于钢丝直径的5%，绕包方向左向。

3.3钢丝接头应对准中心，接头要平整、牢固，焊接处经反复弯曲检查，以防止虚焊，焊接处有毛刺、凸起的尖角必须锉平。

3.4严禁金属丝带边沿的金属毛刺刺入绝缘或护套，严禁使用不同直径的金属丝焊接在一起铠装。3.5钢丝复绕要紧密，排线应平齐，不可有单边或鼓形的线盘出现，复绕用的线盘应用平整完好的铁盘，以防止复绕过程中擦伤钢丝的锌层。钢丝盘的张力应随时检查，各线盘的张力应均匀一致，不能有过紧或过松的情况出现。四、单芯电缆金属铠装技术要求

4.1单芯电缆若用钢带铠装，则由于电磁场的作用，会在钢带上产生大量的损耗，引起钢带的发热会降低电缆的使用性能，所以单芯电缆不进行钢带铠装。

4.2若单芯电缆必须铠装，可在钢丝中疏绕铜丝或其它非磁性材料来铠装。材料包括不锈钢带、铝带及铝合金带，两芯以上电缆采用镀锌或涂漆铠装。

4.3若单芯电缆采用金属丝铠装必须用非磁性金属丝来进行铠装，材料包括不锈钢丝、铜丝或铝丝，三芯电缆铠装用低碳镀锌钢丝。

4.4铠装金属丝表面应光洁，不得有尖锐棱角，镀层严重脱落等缺陷，铠装后金属丝不得有背股、弯折扭曲、隆起或起灯笼状等外观出现，接头应采用电阻对焊或冷压焊，焊头要修平整。

4.5金属丝绞合应紧密，相邻金属间的间隙应尽量小，生产时以金属丝排满电缆圆周为准，但同一批同型号规格电缆的钢丝根数应保证一致。

4.6铠装后为了防止金属丝回弹，采用两层无纺布右向间隙包扎在金属丝上，重叠率为10%-20%，如果采用退扭设备进行金属丝铠装，外面可以不绕包无纺布。

4.7采用合适的收线盘收线，收线盘筒体直径不小于缆芯外径的20倍。电缆收线应排列平整，不应交叉压线，最外层缆芯离盘边的距离应不小于50mm，线头应牢靠固定。

五、国家标准规定铠装电缆技术规范

电力电缆的铠装技术规范应符合GB/T 12706.1-2002的规定。

5.1金属铠装类型

5.1.1 本标准包括铠装类型如下：

①、扁金属丝铠装；

②、圆金属丝铠装；

③、双金属带铠装。

5.2 材料

圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝；金属带为钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带，钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带；除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。5.3 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸

铠装金属丝和金属带应优先使用下列标称尺寸：

圆金属丝：直径 0.8、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15（mm）；

扁金属丝：厚度0.8(mm)

钢带厚度：0.2、0.5、0.8(mm)；

铝或铝合金带厚度：0.5、0.8(mm)。

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