圆线同心绞架空导线检验规则

一.检验规则：产品的检验分为出厂检验、型式检验二种类型：

出厂检验：为保证产品的质量符合国家标准的要求在产品出厂之前进行的检验；

型式检验：在产品设计、生产工艺变化之后，从出厂检验合格批中抽样进行的检验；

二、出厂检验：在生产完工之后出厂之前，从每一生产批中按成盘的数量10%抽样，从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。

1.0导线直径

1.1质量要求：与《圆线同心绞架空线技术规格表》内规定的导线直径的偏差范围： 直径10mm及以上，±1％d；直径10mm以下，±0.1mm；

1.2检查方法：在绞线机的并线模和牵引轮之间测量，在同一圆周上互成直角的的位置上使用可读到0.01mm的量具测量，取平均值，修约到小数点后二位小数（单位mm）

2.0表面情况

2.1质量要求：导体表面不应有肉眼（或正常矫正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等等，并不得有与良好工业品不相称的任何缺陷。

2.2检查方法：目视检查。

3.0线密度（单位长度质量）：

3.1质量要求：与《圆线同心绞架空线技术规格表》内规定的线密度的偏差在±2％以内；

样的长度（m）

然后按下式进行计算：

ρ_线：线密度（单位长度质量），kg/km

W：试样的质量，kg

L：试样长度，km

4.0直流电阻

4.1质量要求：应符合《圆线同心绞架空线技术规格表》的要求；

4.2检查方法：

a)      取样长度：95mm²以下取不少于1米；95mm²－185 mm²取不少于3米；240 mm²及以上取不少于5米；

b)      如果需要把试样拉直，不允许有任何引起试样导体截面发生变化的扭曲；

c)      试样在接入测量系统之前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层尽可能除尽。

d)      试样应试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于1℃；测量环境温度时，温度计离地面至少1米，距离试样应不超过1米，且二者应大致在同一高度；

e)      当被测电阻小于1Ω，应采用四端测量夹具；

f)      对同一根导体测量两次，两次测量的误差应不大于2%；

g)      用直流双臂电桥测量导休的电阻，记录至少四位有效数字，然后按下式算出20℃时每公里的电阻：

R：20℃导体电阻（Ω/Km）

L：测量试样的长度（m）

Rl：被测导体的电阻测量值（Ω）

Kt：电阻温度校正系数

5.0节径比和绞向

5.1质量要求：

a)      导线的所有单线应同心绞合；

a)      相邻层的绞向应相反，除非顾客在订货时有特别说明，最外层绞向应为“右向”；

b)      每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上；

c)      导线的绞合节距应符合以下要求

5.2检查方法：

a)      把3-5米的试样，平放并拉齐，用钢皮直尺沿试样轴向紧靠在试样上，测量（N+1）股的距离L（mm），然后按下式计算节距：

b)      用节距除以导线外径，得到节径比；

c)      绞向采用目视检查；

6.0截面积

6.1质量要求：

a)      导线铝部分的截面应为组成导线的所有铝或铝合金单线截面积总和，任一试样的截面的偏差不大于标称值的±2％，也不应大于4个测量值的平均值的±1.5％，这4个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cm的位置上测量；

b)      钢芯或铝包钢芯的截面积就是组成钢芯或铝包钢芯所有单线的截面积总和；

6.2检查方法：

a)      使用适当的量具在试样的前、中、后三处的同一截面的相互垂直的方向测量，读数到小数点后三位，然后计算其平均值，修约到小数点后二位。

b)      按照下式计算导线铝部分的截面积和钢芯或铝包钢芯的截面积：

S：导线铝部分的截面积和钢芯或铝包钢芯的截面积，mm²

d：实心单线直径，mm

a)      量具的选用按以下规则：

7.0单线的断裂强度

7.1质量要求：绞合后单线的断裂强度应不小于绞合前单线的断裂强度的95％；

7.2检查方法：按《拉力试验方法》分别测出绞合前单线和绞合后单线的断裂强度，然后进行比较；

三、型式检验：从出厂检验合格批中随机抽取，进行的检验由技术质检部负责委托具备能力的检测机构进行检验，检验的项目、质量要求、方法、取样及判定的方案均按照相关的国家标准进行，详细规定见下表：