PVC-U粉料在双螺杆挤出机内，通常需要经历压实、均化、PVC粒子熔融或凝胶化，并将熔体向前推进挤出机头模具的历程，实际上除了最后一项功能外，在高速混合机中对其中的每一项都可预先完成至一定程度。
（1）压实：压实可以理解为密实化，在混合过程中，可通过混合料体积密度的增加来度量。通常PVC树脂的体积密度仅为0.45-0.55g/ml。在高速混合机中由于受热及相互摩擦产生的高剪切力所产生的摩擦热，使物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC粒子表面逐渐吸收、吸附稳定剂等各种助剂及已熔融的润滑剂等，使混合料的体积密度可增高至0.63-0.7 g/ml。
（2）均化：在高速混合机中，各组分不仅能达到良好的机械混合，还可得到各组分间良好地、稳定地分散作用。随温度的不断升高，PVC粒子可不断吸入稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分所包覆，温度升至110-120℃，可形成均匀、稳定的干混粉料。
当物料温度升至100℃左右时，包含在树脂及助剂组分中的湿气和其他易挥发物质很容易除去，避免了在挤出型材过程中产生气泡和缺陷。
（3）凝胶化：物料凝胶化虽不是混料的主要目的，但在混合过程中，已有部分PVC粒子出现凝胶。有较大表面积的较小粒子，易受到较大的摩擦，达到凝胶化状态，呈现出类似透明状。而在较高温度下，较大的PVC粒子逐渐凝胶，同时小颗粒逐渐熔融，聚集在一起，变成较大的颗粒，这就是我们常见的均一性和干流性较好的干混粉料。
PVC的凝胶化是指在加工过程中树脂逐步熔融塑化，而后再结晶形成网络形态结构的过程，在高速热混合过程中，可见到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化，又表现出密度增大，部分凝胶化的特点。因此PVC物料高速热混合的过程，是PVC树脂均匀化、致密化及部分凝胶化的过程。

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楼主辛苦了

高混过程确实是PVC塑料生产中关键的一个工艺,我们做PVC电缆料很多年了,许多质量问题就出在高混方面

请楼主多指导高混方面知识

谢谢楼主了