最近在对拉丝油供应商进行评估，但是，我不知道具体的针对油的技术指标和判定标准，有谁知道的，麻烦指教下。

对于配成拉丝液的 指标我大概清楚，所以请不要对什么PH、浓度、温度等泛泛而谈。谢谢！

你必须试用或使用过才能知道，个人认为可以从以下几方面看：

1.油品的使用浓度和寿命。寿命比较，越长越好（环保处理），且使用过程中浓度应能保持在一定水平不要虚高，油水没分层。

2.铜粉比较，越少越好（润滑剂及机台清洁，产品洁净）。除了降低污染外，额外带来铜原料成本节省。

3.模具维护时间比较，模损越低越好。

4.维护简单：油品使用稳定，不用经常添加如抗菌剂，烧碱，极压添加剂，消泡剂等乱七八糟的东西。

5.综合价格成本：考虑油的初装费用（润滑剂的初装浓度会影响总价，所以不能只看单价）以及寿命对比。

6.不妨计算对比不同润滑剂使用时最大生产效率，成品合格率。两者任一方面如能提升一点点，肯定会优先考  虑，因为这两方面的提高所带来的成本降低及利润提高绝对比所用润滑剂总价值大。

pzhenfa:

你必须试用或使用过才能知道，个人认为可以从以下几方面看：

1.油品的使用浓度和寿命。寿命比较，越长越好（环保处理），且使用过程中浓度应能保持在一定水平不要虚高，油水没分层。

2.铜粉比较，越少越好（润滑剂及机台清洁，产品洁净）。除了降低污染外，额外带来铜原料成本节省。

3.模具维护时间比较，模损越低越好。

4.维护简单：油品使用稳定，不用经常添加如抗菌剂，烧碱，极压添加剂，消泡剂等乱七八糟的东西。

5.综合价格成本：考虑油的初装费用（润滑剂的初装浓度会影响总价，所以不能只看单价）以及寿命对比。

6.不妨计算对比不同润滑剂使用时最大生产效率，成品合格率。两者任一方面如能提升一点点，肯定会优先考  虑，因为这两方面的提高所带来的成本降低及利润提高绝对比所用润滑剂总价值大。

高人

谢谢您的解答，但是问题又来了：1.油品使用浓度一般是多少？多少才较好，多少算是不合格？

                                                               2.油品寿命多长算合格？本厂目前1年洗一次液池。

                                                                 3.铜粉一般多少算是比较好，如何去测定？

                                                                  4.好的拉丝油模具用多久才算合格？本厂目前小拉模规定一般拉15T左右。

4.你这个不用经常添加具体是指多久？目前我们添加了抗氧剂、消泡剂。

5.你说的对比不同的润滑剂的成品合格率怎么来算？当时拉出来的铜线氧化程度？那铜线氧化多少算比较好，暴露在空气中多久不产生明显变色为合格？还是客户反馈给我们的铜线氧化次数？抑或是判断成品合格率还有另外的技术指标？麻烦给解答下。

同时   拉丝油刚入厂我们也不知道好坏，关键是能否有比较直观，简单的检测方法来快速检验出油的好坏，以及如何检测，具体有哪些指标。毕竟用油 起码就是半年，我们也不能随便换。

1各家油品不同，使用浓度不同。打个比方用小拉来说，一般使用浓度在4-6%，但我司有一款可做到3-4%，所以并不限定使用浓度，只要求使用过程变化小即可。但是正常来说，浓度越大，清洁性和冷却性可能会越差。

2.寿命没及格一说，只能说越长越好，因为时间越长，用油费用肯定更低，处理费用自然会越少。

3.铜粉多少算好也没有一定说法，全靠经验，你可以自己做测试比较前后两种油品。计算原料净重及加工后净重比较，可能会很低，只有千分之零点几或千分之几。

还有几点，作对比的方法不能在这细说，这需要厂家各部门配合，而且各厂情况不同，可能方法也有差异，其实我也是向拉丝厂的师傅们学的，如果有兴趣，不妨联系，作详细交流，互相学习。

   1 突出的润滑性  拉丝油的润滑性主要不是由机油提供的，而是由添加剂提供的，机油只是各种成分的载体，乳化型拉丝油的添加剂只占总成分的10%左右，全合成型拉丝剂的润滑添加剂含量在30%以上。有些使用全合成拉丝剂的厂家，铜大拉的浓度低至3%仍能正常生产。

   2 优异的清洗性  由于不含机油，液池表面永无浮油之虑，由于各种成分全部是水溶性的，分解产物也是水溶性的，极少产生粘稠物，塔轮模具机箱干净如初。

   3 极高的性价比  使用周期长，一年不清池换液无任何问题，正常维护条件下，可以使用三年以上换液。