目前国内高压电缆都是用的圆导体,国际上一流的电线电缆企业都是采用的异型导体。采用异型导体,压实系数能达到0.98。采用异型导体的好处是:1、可以节省很多原材料节约成本。2、便于施工运输。3、便于直流电的远程输送。我公司是一家欧洲著名的铜型材生产商。能提供异型铜导体。我们在欧洲是耐克森、普睿斯曼的合作伙伴。现在刚刚在国内进行推广,期望能为中国的电缆行业作出贡献。如有需要了解的,欢迎和我联系。我可以提供样品给您参考。
联系人:刘先生
这种想法很有创意,并且我们公司也试验过,可以完成。以国内电缆技术能力来看,只要能生产异型裸铝线的应该都有能力设计生产。
1.关键是这种结构导线是不是拉出来的,如果是,估计磨损比较大,生产率不高。
2.此结构会改变导体外径及电场分布,根据标准规定的绝缘厚度是否满足,可能还要国家鉴定,不敢随意供货,这可是关系城市供电网的安全。
3.再就是导体结构不符合3956的要求,也需要国家鉴定
所以,此类电缆真正要实现生产供货,还要等国家出台相关标准,漫长啊。。。
实用不实用很关键啊···
在国内,目前就我公司能生产这种单导体。这种导体刚开始在中国市场推广。对于绝缘等都是和圆形的是一个道理。他的特点是,采用异型的铜导体绞合后压实系数可以达到0.98,一般的圆形的单导体,绞合压实系数只能做到0.9。所以说采用这种技术可以节约原材料,提高电缆的阻水效果。同时便于高压直流的远距离输送。对于海底电缆来说,可以节约阻水材料,增加阻水效果。在欧洲耐克森、普睿斯曼、ABB等都是用的异型导体。他们的导体就是我公司生产的。我公司是欧洲三大型材供应商之一,已经有200多年的历史了。
我这里有样品资料,有兴趣的欢迎和我联系,联系方法见上面!
good 只可惜生产速度应该不高,难推广

学习了!
新技术,在导体电阻相同的前提下,材料消除能节约2%?研究过吗?
这个技术 最先是铝合金电缆采用的 如果用铜搞这样 工艺会比较麻烦
因为一般中压i以上电缆采用的都是硬铜 在绞合的 过程中 不会出现单丝绞制变形的情况 这样就要要求拉丝成异型 那么在拉丝 绞制过程的上盘会呈现一个比较大的难题 最后成品的 电磁场 以及肌肤效应 国内没做过类似的实验 所以这种产品上市 会晚时间的
大截面海底电缆要是用这中导体会有什么不妥之处呢???
想过
国外的就是精致啊,估计价格不菲,但在国内就搞出来了,价格也卖不出去啊,
是个不错的想法
导体采用型线,铝型线可以挤出,不知道铜型线是否是压轮压出?
关键技术是型线绞合,分线板要根据导体结构进行调整。
?上个图吧,用异形单丝紧密圆70mm2导体生产的26/35KV单线?