标识与可追溯性是密不可分的吧，还有记录。

可以说说有具体的措施吗?

                         标识和可追溯性控制程序

1．0目的：为了防止在产品实现过程中混淆和误用产品，并实现必要的产品追溯性。

2．0范围：适用于公司采购、生产、交付的产品。

3．0引用文件：

无

4．0职责

4．1供方：负责对提交给公司的产品进行标识；

4．2仓库：

a)      负责监督供方对提交给公司的产品进行标识；

b)      负责标识购进物品的产品属性；

4．3质检部：

a)      负责标识经监视和测量后产品的状态；

b)      负责监督仓库、生产现场物品的标识情况；

c)      负责追溯产品的形成过程；

4.4生产部：负责标识生产过程产品

5．0程序

5．1产品标识的内容：公司对产品进行标识，主要标识以下内容：

a)      产品属性：可包括：品名、规格、型号、来源、加工日期（批号）、数量等。

b)      监视和测量状态：可包括：待验或合格或不合格或待定、测量人员、测量日期、批量等。

5．2标识的方式：可采用挂牌、挂贴标签、分区域等方式；

5．3原料的标识

5．3．1原料的属性标识：

a)    如供方所提交产品的标识已清楚地表明了产品的属性或者产品与其它产品差别显著容易辨别，公司可以不再对物品进行标识；

b)    凡是不符合以上标识要求的原料，由仓库负责标识达到要求。

c)    仓库使用分区域、贴产品标签等方式对不同品种、型号、规格的材料进行标识。

5．3．2原料的测量/验证状态的标识：

原料在未检验之前不作任何标识,检验后合格品入仓，不合格品放置在“不合格”区内；

5．4在制品的标识：

5.4.1产品属性：如在加工过程中产品本身无法识别而又要转到下工序时，应对产品进行标识，由生产部挂贴《生产工艺流程卡》；

5.4.2监视和测量状态：未进行规定的监视和测量之前不作任何标识；监视和测量之后合格品由质检人员在《生产工艺流程卡》签名，不合格品质检人员不签名，由生产部放置在“不合格品”区内。

的成品必须加贴《合格证》，在《合格证》上必须注明：产品名称、型号、规格、生产批号（生产日期）；检验后不合格品不加《合格证》放置在“不合格品”区内。

5.6交付产品应保持合格成品的标识：《合格证》。

5.7标识的保持管理

5.7.1产品的标识不能因搬运、移置、管理不善或雨淋等因素而消失,保持其可追溯性。

5.7.2产品在未出厂前,各有关部门及人员必须对所用的各种标识认真保护,以防止误用产品或者不合格品流入下道工序。

5.7.3发现标识不清或无状态标识的产品立即向标识的责任部门或质检部报告，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转。

5.7.4质检部负责对产品监视和测量状态的标识进行管理,各部门应按照有关程序的规定作好标识，无状态标识的产品不得使用、转序或出厂。

5.7.5各部门对标识用标签、标识牌,应由专人保管,不得随意放置。

5.8可追溯性：公司产品的追溯要求只限追溯产品的生产日期，因此所有出厂的产品必须在《合格证》注明“生产日期”

大哥,厉害啊!谢谢了

主要的就是注意成品和半成品的标识吧！

然后就是生产报表，首件的保存都很重要的。