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伸线过程断线原因 - 无图版

lx0099 --- 2007-05-03 22:50:57

1

1. 线材含杂断线

2.眼模配比不合机器速比

3.眼模减面率大于线材所能承受的抗拉

4.眼模润滑不到位

5.机器塔轮磨损使伸线牵引力方向与眼模不在一条线上

还有的请各位大虾补充

tree --- 2007-05-04 10:21:09

2

拉丝皮带断或打滑，定速轮的转轮卡死

810707 --- 2007-05-04 11:11:16

3

电压不稳定.
QJB --- 2007-05-04 14:46:17

4

楼主是好人

PH不能太高，否则压线断线的机会将大大增加，而造成断线

tree --- 2007-05-05 13:25:35

5

为什么PH值高低对拉丝出的线会受影响，请楼上的，具体的说明一下，好吗？谢谢！！！

lx0099 --- 2007-05-10 20:08:00

6

你说指的PH是否另有所指？

lx0099 --- 2007-05-10 20:18:18

7

接头问题很重要，接完头去毛刺工作一定要细心，不要觉的应该可以，要确保光滑均匀，不夹杂

 

原料的放线不顺也容易引起断线，特别是细线生产时

lubotech --- 2007-05-12 10:22:25

8

伸线断线有多种可能,楼主说的不错,但是还有很多方面.
yangangj --- 2007-05-12 20:50:48

9

拉铜线该怎样配模呢
lubotech --- 2007-05-20 21:10:26

10

那要让卖模具的人根据你机器的减面率来配摸

lx0099 --- 2007-05-23 14:28:01

11

同一台机器不同时期也要注意模具的变化
liqingsen --- 2007-05-23 14:45:14

12

QJB:

楼主是好人

PH不能太高，否则压线断线的机会将大大增加，而造成断线

 

能说说原因吗

yingye --- 2007-07-08 00:57:19

13

1楼的讲得很详细啊，表扬
wjw555 --- 2007-07-13 15:48:54

14

楼主说的不错

yangangj --- 2007-07-23 21:14:04

15

1楼的讲得很详细啊，顶一下
龙散人 --- 2007-07-24 17:09:37

16

过程模如果选用合金模，就要过程模中会有几个被拉大，导致传动比失衡造成断线。
5729357 --- 2007-07-26 11:20:13

17

拉丝油的浓度也会影响到断线.
5729357 --- 2007-07-26 11:24:09

18

拉丝油的浓度也会影响到断线.
yhntgb --- 2007-08-08 20:13:33

19

我是高手
yvhkdv --- 2007-08-09 15:26:45

20

经典之谈啊

cautoc --- 2007-10-31 22:13:30

21

经典之谈是:

1.原材料问题(铜杆含杂质,气孔,上道工序焊头不良,伤痕如裂纹飞边，排线不良等等。。。)

2.设备问题(传动皮带松弛、破损，传动齿轮出现缺齿或轴承损坏，拉丝鼓轮直径变化、出现沟槽，模座位置变化，喷淋管损坏或位置错误，退火镍带沟槽或接头间隙大或接触不好出现打火，水泵故障造成拉丝液流量不足等太多了）

3.拉丝润滑液浓度异常，温度异常，细菌数异常，导电率异常（不细说了）

4.模具异常（如配模错误，模具制造区域角度异常，由于模具磨损造成的延伸错误，摸具出现环沟，颗粒脱落、裂纹等严重磨损等等。。。）

5.工艺错误（如速度错误，鼓轮绕线圈数错误，滑动系数设置错误，收线张力错误等等。。。）

6操作员工人为失误（如换料焊接技术不过关和生产挂车中出现的一些低级失误等等。。。）

不过目前最另人讨厌的还是铜杆品质的稳定，不知各位对上引法生产的无氧杆有何好的控制方法

 

 

tthai --- 2007-11-07 21:18:32

22

我也遇到这个问题

主要还是设备和材料

设备的鼓轮磨损，线的含杂质等

wjw555 --- 2007-11-08 21:37:23

23

我也想知道为什么

PH不能太高，否则压线断线的机会将大大增加，而造成断线

panrongzhi --- 2007-11-09 16:07:05

24

补充拉就更完整拉

 

顾小进 --- 2008-03-05 10:48:12

25

断线原因很多的，就跟工艺一样，没个谱
zhulianbih --- 2008-12-15 20:47:19

26

除以上原因外，大概还有以下几点补充：

1、线材中含有杂质。 2、润滑油脏致使拉丝鼓轮粘线。3、模具定径区过长。4、张力太大。5、塔轮起槽压线     6、含氧过量高。  7、模具进口喇叭角度不对。

ouranhot64 --- 2009-01-06 14:06:43

27

楼主是不是好人有这么容易看出来么？

个人认为模具管理很要紧哈

3www3yyy --- 2009-04-09 22:03:26

28

想下载，但如何能获得金币啊？

lasiyou --- 2009-06-10 18:19:14

29

PH太高       就是碱性太强了       碱性太强       清洗性能过高   对于以皂分 植物油等为原料的老工艺的拉丝油来说    提高清洗性 就会相应的降润滑

性    润滑性降低了    自然容易断线                       现代的合成半合成润滑油   起清洗性基本不依靠碱性来完成         所以   即使提高PH值也不会断线

panlan500 --- 2009-06-12 09:02:15

30

拉丝中的断线，主要方面有一点是目前教科书都没有论及的，就是自己的工艺把铜的结构破坏了，在本道工序没有问题，而继续拉丝时就无法进行，断口分析，貌似铜质量问题，其实不对。如解决上工序问题，则下工序也就好了。要讲铜材做到没有问题，是不现实的，但有些断线是拉丝工艺把其问题放大而已。
ygh --- 2009-06-16 14:38:24

31

我倒觉得断线的原因跟设备的关系比较少，当然设备还是有好坏的，不过我们现在讨论的这个问题有点牵涉的太广了，建议开比较细的题目，例如拉丝断线原因设备篇，拉丝断线模具篇，拉丝断线拉丝油篇。。。。
panlan500 --- 2009-06-17 14:16:22

32

我再说个例：一厂中拉，原模具按减面率20%用的，但误差大，有些只有19%。但拉丝时没问题。后按减面率20%标准又买了一套。中拉很好，结果是新模拉的线，在小拉0.16mm时，在0.20mm后就断线很多，拉不下去。可以肯定，不是铜问题，也不是配模问题，是理论与实际相结合的问题。这类事例经常发生。我不希望有些技工猜谜语。希望有真材实学的技术人员讨论，使之能提高。

妖妖 --- 2009-06-17 14:39:53

33

有时候模具眼里残留杂质也能产生断线，不过几率很小~~

hswzh --- 2009-07-18 15:55:39

34

造成拉丝断线的因素很多，找准问题最关键，有效的方法就是记录断线时的各种信息，包括材料、断线在哪道模，，各道模眼实际尺寸等，并记录正常生产状态下的数据，有了一定的数据才好分析原因，找到问题所在，泛泛而谈没用
fengyun09 --- 2009-09-27 16:58:20

35

经典论坛  高手过招

长见识了

lvhai --- 2009-09-28 23:06:02

36

panlan500:

我再说个例：一厂中拉，原模具按减面率20%用的，但误差大，有些只有19%。但拉丝时没问题。后按减面率20%标准又买了一套。中拉很好，结果是新模拉的线，在小拉0.16mm时，在0.20mm后就断线很多，拉不下去。可以肯定，不是铜问题，也不是配模问题，是理论与实际相结合的问题。这类事例经常发生。我不希望有些技工猜谜语。希望有真材实学的技术人员讨论，使之能提高。

这个问题很奇怪,看了你的一些贴子,这个坛子里你算是高手了,能否请你给我们讲讲拉丝的各个方面,包括设备选择,拉丝油的选择和维护,拉丝配模原理和实践,模具常见问题,断线分析等,我想这是我们所需要的.

谢谢!

7869188 --- 2009-10-07 14:01:41

37

放线打结引起的断线也不少

 

panlan500 --- 2009-10-07 17:27:32

38

分析问题，断线的最主要原因较少，要全盘考虑，头痛医头，往往事倍功半，就美国人资料也说明铜丝是被拉断的。如何理解这就看各人看法了。如果要列原因。人，机，料，法，环就是这五个字。但最主要的原因只有一个。找准后，其他问题迎韧而解。最主要经验要靠理论支持。如果经验与理论靠不上，即使暂时能解决，下次换一种表现形式，你就傻了。劝大家多实践，多看书。特别是基础理论。

bbyl1110 --- 2010-07-27 17:03:39

39

从楼上的高手分析，铜材在大拉、中拉、小拉、微拉的压缩率对本工序不敏感，但下工序如果拉得更细就比较敏感了，不能超出一定范围。不知我这样理解对不对？！
panlan500 --- 2010-07-28 14:12:10

40

不是本工序不敏感，如果本工序断线频次很高，你认为再继续拉是不是断线概率更大些。有的线在本工序断线不多，但是倒下工序拉丝断线多，有两个主要原因，一个铜的质量有问题，一个是上道工序把铜质量破坏了。指0.20以下铜线。

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