同一种料在不同机台押出时，差异最大的因素就是螺杆改变，同样的线速时45机与60机的螺杆转速是不一样的，这就造成塑料在螺杆中停留的时间不一样，另外相反就是两个机台螺杆转速不一样所造成对塑料的剪切力也不一样，以上两点对塑料塑化的作用是相反的，所以你要根据线材的外观来判定温度是过高还是偏低，熟的押出工都可以判断的。
以上供参考，因不同的机台性能是有差异的，自已多尝试吧
放料时是没有多大压力的，45机的放料速度肯定没有65机快，相应的45机的放料压力肯定比60大，肯定45机放料时表面要光滑些了
材料与温度的控制需要调整
同意楼上的说法，再有也可更换大压力模具
9楼说得比较正确的。应该是挤出压力不同造成。