各位大俠:

       我司最近在押出TPU外被線材時,經常出現外觀有條紋現象.(四周都有),請問誰有遇到過這現象.知道怎麼解決這一問題嗎?

哪裡的材料？？多半是你的溫度設定有問題，出現的條紋，這種情況很普遍。

［yuzeliang 在 2011-7-25 14:26:54 编辑过］

http://www.dxdlw.com/ShowPost.asp?ThreadID=89396

此帖关于TPU，可以参考一下！

另外也要看你的线材外径要生产到多大，机台小的话胶料混练不够成熟，也是有可能的。

可以和供應商探討一下，我覺得和模具是沒有什麽問題的。關鍵是溫度及你的色母和你的母粒是否匹配的問題，建議你用本色的押出看看，如果沒有問題就是你的色母的基材不是PU的，混色以後就會比較明顯。

無鹵料押出時出現條紋現象較常見發生,一般和以下幾個方面有關:

1.螺杆壓縮比不要太高,一般1.5以下

2.溫度不要過高且在螺杆中停留的時間最好控制在5~8分鍾,因無鹵材料普遍不耐溫

3.如在剛開機時出現,則和模具及分流梭有關,多排點料即可解決.

4.樓上講的色母問題也是很有價值的綫索,我們用的也是高濃度的色母.

我比较同意13楼的观点

                          无卤阻燃TPE/TPU弹性体在电线电缆应用及加工

                                 
热塑性弹性体：(Thermoplastic Elastomers)
热塑性弹性体也称热塑性橡胶，即具有橡胶高弹性，高强度，高回弹性等物理性能特性，又具有热塑性塑料可注塑加工性能，且环保无毒安全，硬度范围广，优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合，简称TPE/TPR。

热塑性聚氨酯TPU：(Thermoplastic PolyUrethane)

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，根据其多元醇选用的不同为为两大类聚酯TPU与聚醚TPU，化学性能方面聚酯TPU与聚醚TPU相差很大，前者耐水性好，耐油性好，后者相反，其他耐酸碱性能均优越，力学性能方面，TPU在所有弹性体材料具有极强的优势，极高的拉伸/抗撕裂强度，优异的耐刮/耐磨性能，中等压缩性能，很高的回弹性，中等电学性能，并又具很宽的硬度范围和生物可降解的环保性能，能满足电线电缆制造要求，被认为是世界第一大用量塑料PVC的最佳代替品，拥有极其广泛的应用领域。

一：储存

1.热塑性弹性体是易吸湿材料, 如果将干燥的材料暴露于空气中, 将会迅速吸收空气中的水份.  聚醚型比聚酯型更易吸湿.
2.推荐将材料存储在干燥的室温环境下.为了防止凝露, 储存在低温下的材料, 在打开包装之前, 建议令材料达到室温.
3.包装袋在打开之后, 若袋中还存有材料, 应尽量封紧袋口，只有在绝对必要的情况下，才应该将颗粒状的材料暴露在周围空气中.，因此, 必须盖紧加工机器的加料斗，这点十分重要.如果料斗被打开了几次, 建议重新对其中的材料进行干燥处理

二：干燥
1.粒状的材料如果含有过多的水分将会导致加工问题，并降低成品的质量。如果塑化的材料产生泡沫或者熔体中出现气泡，表明材料中含有过多的潮气（水分）。许多情况下，挤出(押出)加工过程中如果输出量发生波动则很可能说明预干燥不充分。为了确保材料加工的成品具有最佳的性能，在加工前，必须对材料进行干燥处理。干燥后的粒状材料的水分含量不应该超过0.02%(重量百分比).
2.干燥后，颗粒状材料应该立即被储存在能够安全密封的干燥的容器中, 以免再次吸湿.
3.当使用色母粒和添加剂时，必须确保它们是干燥的。因此，在干燥处理之前，最好先与颗粒材料预混，以确保整个产品是干燥的。

三：机台选择
1.良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化，推荐选用长径比26-30L/D，压缩比1:2.8以上的单螺杆，如螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。螺纹件具反齒或双螺纹结构，使熔融物料部分反流增加混炼功能。

2.机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片100目的滤网。

3.另押出成型时一般需要较大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。

四：冷却和定形
1.刚挤压成型的热塑性聚氨酯有一个相对低的熔体强度，容易变形。因此需要进行有效的冷却处理。水浴应该浸过被冷却物体。用喷嘴水浴进行冷却的方法也适合。
 
2.热塑性弹性体材料所要求的冷却池长度通常比其它热塑性塑料所要求的冷却池长度要长。且冷却池长度取决于材料的等级、挤出制件的形状与截面、以及牵引速度。