放线张力小、钢丝张力大且不均、钢丝分布不均、钢丝节距不合适、铠装模具大、铠后打扭都会有这个问题,需仔细分辨。
我们厂里的总工程师分析如下:一:钢丝张力不均匀,二:做内护套时线芯包裹松散,三:开机速度过快钢丝在过模过后发热变软钢度不够在加上线芯松散受到大的轴向曲力时就容易扭曲变形!采取的方法如下:一:生产是注意其张力是否均匀并进行调节,二:控制开机速度并在模头用酒精进行降温! 可是还是发生了线身扭曲变形的情况!难道真的无解吗?!那位大哥能小弟一把啊!
干嘛大家没事就拿酒精降温呢,,,,,,,,,无语。
钢丝铠装要注意张力,节距,模具的大小,进模的角度,还有钢丝外扎带的松紧等,上面可能是钢丝的节距是否偏大需要查证。钢丝的节距应控制在10倍左右.
节距应该不存在偏大的问题啊!凯装后的钢丝缝隙也刚好能放一两条钢丝的宽度啊!
最新动向我公司准备要改变它的绞向了,改为右向,不知道结果怎么样了?!
新动态:把绞向改为向右仍然出现了弯曲的情况!于是又把绞向改回左向然后在钢丝外面包两层无纺步,目前暂时未出现完全或扭曲!
新动态:把绞向改为向右仍然出现了弯曲的情况!于是又把绞向改回左向然后在钢丝外面包两层无纺步,目前暂时未出现弯曲或扭曲的情况啊!