你讲的都是改性的电缆料，没加电缆料厂加工温度不一； 不过大概 是从180-240

押出方式选择半挤管式或挤压式为宜，内模同PVC一样，外模不要廊段短点好，外模配置孔径≤完成外径0.05mm为宜（拉伸之后会线缆面会变雾）。

一：PU料線材生产重点：

1.生產前先要對PU料放在105℃以下的烘料中烘料2個小時以上，有條件的要烘4個小時以上才可以使用。可以預防受潮后易出現發泡、粗糙、色變等異常

2.所選用外模與所需求的OD相同大小即可，外模應為減壓型（優點是比較好調整線材中心，更有效控制外被亮務度與外觀，缺點是充實度比不上加壓型外模生產出來的充實）并確定外模無損壞無雜料后才可以安裝，PU料要求外模口很光滑，否則容易出現線面有刮痕。

3.從調溫押料出來到裝機頭調機生產的動作要快，要連貫 ，不可讓料在機頭，螺杆內停頓超過10分鐘。否則料會在蜂巢板處變硬結塊，造成麻點，雜料，要特別留意機台出來的料是否處于膠化不良的狀態，如調整的時間過長則應再次加大押出的轉速，使料處于良好的狀態下才可以生产，另外要墊2塊以上100目網膜，以增加蜂巢板對料的反壓力。

4.將事先准備好的網膜用蜂巢板壓緊放在機頭上加以預熱，用預熱好的蜂巢板與網膜比不預熱過的可以減少調機時的浪費，和有可能出現的麻料雜料。因為只有所用的輔助物料處于相同溫度中，押出的料才更順暢

5. 當料押出來時，將速度調快一些，防止料積壓在機頸蜂巢板內形成死料應觀察押出的料是否已經膠化好，即料塊表面是否光滑無雜質，無麻點等，而且料塊不可太軟，表面不可粗糙等。過軟則表示溫度過高，會使生產出來的線材出現半務半亮有條痕的異常

6.調中心時眼模溫度不要設定過高(因各機台溫度有所差別，參考溫度為160℃合適)避免料太軟，給調整中心帶來困擾，中心調好后，再根據線材亮務度調整眼模溫度。

7.生產TPU線材時，一段水槽與機頭眼模的距離越近越好，這樣做的好處是可以防止剛出模口的TPU料出現起泡，粗糙等異常。TPU料在漏出眼模口時會帶有很多氣泡

8.半成品应选用绞合节距稳定，无跳线，跳股，排线不均匀，有油或带有锡渣的半成品铜线，为避免断线停机，最好用无接头铜线生产。