用2500盘绞机生产4×240+E120缆芯,绝缘单线为4瓦形1圆形,节距55倍(2800mm左右),起头10米左右容易发生起灯笼或绝缘单线鼓包现象。
请高手指点:1、节距是否合适?
2、起头7至8米线绞不上节距,是否是主要原因?
3、绝缘单线预扭多少合适?
[gw136139 在 2011-5-18 15:39:34 编辑过]
[gw136139 在 2011-5-18 15:40:52 编辑过]
2瓦型还是扇形呢?还可能是圆形呢?


这些问题如果在现场的话我可以帮你弄好,但现在要说是怎么弄的,我就不知该如何说了啊
用一3*240电缆作牵引,解决
这种情况有好几种的把!有可能是没有节距!也有可能是模具有点大!
异形导体的成缆是各电缆厂普遍存在的问题,原理很简单:就是因为绝缘线芯太硬,导体的内应力在成缆过程中很难消除,造成绝缘线芯鼓包甚至撑破绝缘、成缆后蛇形弯曲、开始和结束几米没有节距、绝缘线芯翻转造成成缆后不圆整等等现象。
一般解决方法是:将导体外层绞向改为右向; 生产绝缘时前后用相同规格或大规格的导线作为牵引(保证缆芯两端都能有节距); 掌握好 退扭的圈数和时机; 操作人员要高度负责,必要时需出点力;
本工序关键是操作人员操作技能的熟练程度,就像8楼说的,可以现场帮你弄,但是说了你不一定能弄好。
建议如果这种电缆定单不多,还是改圆形结构吧。 如果是你公司的主要产品,就培养自己的操作人员,首先要给成缆工加工资哟。
楼上说的很到位,我观点一致,顶!
将导体外层绞向改为右向; 或成缆改成左向。别让导体散就是了 。我估计导体节距减小可能会好点
我厂也经常做扇形4*240 4*300,我们用1米6成缆机成的,开头还好,就是收尾每次都有蛇弯,搞得挤塑有时没法开,各位高手你们是如何收尾的,赐教两招。
楼上说的很到位,我观点一致,顶!
将导体外层绞向改为右向; 成缆右向